了解CNC高速加工中心的挑扣法應(yīng)注意哪些事項?

　　CNC高速加工中心采用絲錐加工螺紋孔是常用的加工方法，它主要適用于直徑較小(D<30)，孔位置精度要求不高的螺紋孔。螺紋銑削刀具可分為兩種，一種是機夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀，另一種是整體式硬質(zhì)合金銑刀。因為電極加工時小刀具可以使用Φ4mm球刀，能夠兼顧質(zhì)量與效率的要求。機夾式刀具適用范圍廣，既可加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也可加工螺紋深度大于刀片長度的孔。整體式硬質(zhì)合金銑刀一般用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔。CNC高速加工中心的挑扣法應(yīng)注意哪些事項?

　　箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下，可采用類似車床挑扣的方法。

　　在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。螺紋是M52x1.5，位置度是0.1mm，因為位置度要求較高，螺紋孔較大，無法使用絲錐進行加工，且沒有螺紋銑刀，經(jīng)過試驗，采用挑扣方法保證了加工要求。

高速CNC加工中心

　　高速CNC加工中心在使用時需要進行一些工藝參數(shù)的設(shè)置，比如進給速度，主軸轉(zhuǎn)速，主軸正反轉(zhuǎn)，換刀，冷卻液的開關(guān)等。CNC加工中心可以加工中心形狀復(fù)雜、工序混多、精度要求比較的高的工件。加工中心主軸的轉(zhuǎn)速，進給量和切削量主要還是由刀具決定的，加工同樣的材料用不同的刀具參數(shù)的設(shè)定量也是不同的。但是，刀具在購買時都會提供所要設(shè)定的參數(shù)。

　　根據(jù)刀具大小，加工材料硬度，機床性能，模具加工精度等進行設(shè)置。刀具大，材料硬，精度要求低，轉(zhuǎn)速就慢，反之就快。具體還要根據(jù)自己的工作經(jīng)驗摸索。

模具加工用的高速加工中心或銑床上多數(shù)還是采用伺服電機和滾珠絲杠來驅(qū)動直線坐標(biāo)軸，但部分加工中心已采用直線電機，例如德國R&ouml;ders公司的RXP500DS/RXP800DS型高速銑床和德吉馬公司的DMC75V

linear型高速加工中心(其軸加速度達2g和快速行程速度達90m/min)。由于這種直線驅(qū)動免去了將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的傳動元件，從而可顯著提高軸的動態(tài)性能、移動速度和加工精度。

高速加工在實際應(yīng)用中能解決新材料的加工問題，適應(yīng)表面質(zhì)量高、精度高、形狀復(fù)雜的三維曲面加工，減少和避免效率低的電火花加工，解決薄壁零件的加工問題，數(shù)控高速復(fù)合加工還可以減少搬運與裝夾次數(shù)，避免重復(fù)定位帶來的加工誤差等，既提高了加工質(zhì)量，又提高了加工效率。對加工誤差進行了預(yù)測前饋補償，并進行了有補償和無補償?shù)那邢骷庸嶒灡容^，取得了較為滿意的效果，67％的直線度以及76％的垂直度誤差得到補償?，F(xiàn)在，數(shù)控加工機床已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于所有的機械加工領(lǐng)域。高速CNC加工中心已經(jīng)成為模具加工的發(fā)展趨勢和必要的技術(shù)手段。