無鹵阻燃PP的廣泛應(yīng)用

由于PP價(jià)格低廉、產(chǎn)品型號(hào)多、改性方法齊全，使其有希望實(shí)現(xiàn)通用塑料的工程化。阻燃性能優(yōu)異的PP材料即是其工程化領(lǐng)域的重要部分，無鹵阻燃PP電子電器與家電行業(yè)的重要材料！電子電器和家電行業(yè)雖然不限制鹵素中氟（F）、碘(I)和砹(At)的含量，但規(guī)定了氯（Cl）和（Br）兩種元素在制品中的限定含量。填充30%滑石粉和20%硫酸鋇也是離火熄滅，但阻燃母粒的添加量需要同步加大。

有些注塑廠在使用PP無鹵阻燃注塑后，發(fā)現(xiàn)制件阻燃下降或者不阻燃了，引起這個(gè)問題的可能原因是碳酸鈣、鹵素、炭黑、注塑壓力或溫度等問題，以碳酸鈣為例：PP無鹵阻燃不適合添加碳酸鈣、硬脂酸鈣等，包括色母粒里都不允許含有，否則會(huì)造成制品不阻燃，但可以添加20%份以內(nèi)滑石粉、硫酸鋇等，需再多添加少許阻燃母粒，以補(bǔ)充阻燃損失。這時(shí)，可以選用打底樹脂來生產(chǎn)高質(zhì)量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。

無機(jī)阻燃劑顆粒經(jīng)過超細(xì)和表面處理，以增強(qiáng)與PP的界面粘合力。

超細(xì)顆粒本身的量子尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)用于增強(qiáng)與PP的界面相互作用，改善相容性，達(dá)到減少用量和提高阻燃效率的目的。

阻燃劑顆粒越細(xì)，煙霧的量和量越少，阻燃效果越明顯。因此，超細(xì)小粒徑是未來無機(jī)阻燃劑的主要發(fā)展方向。

凝固相阻燃機(jī)理

固化相阻燃是指阻燃劑在PP表面形成阻燃碳層或玻璃狀熔體涂層，從而減少可燃?xì)怏w的形成，從而達(dá)到阻燃的目的。磷基膨脹型阻燃劑IFR主要是阻燃機(jī)理。

通常，阻燃母料的分散性，流動(dòng)性，與樹脂的相容性，熱穩(wěn)定性和耐候性比普通阻燃劑好得多，并且配方的阻燃母料是阻燃的。

ABS阻燃母粒訂做效率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于普通阻燃劑。

因此，目前的阻燃母粒已成為達(dá)到阻燃塑料產(chǎn)品防火要求的選擇之一，已成為阻燃粉末的有效替代品。  

阻燃母料特性  

1。高阻燃效率：各種阻燃劑組分的有機(jī)結(jié)合和協(xié)同作用使阻燃母粒母料的阻燃效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于阻燃劑符合相同的阻燃標(biāo)準(zhǔn)，且塑料添加量必須為＃ ##在阻燃劑下面，成本也降低了。  

2，使用方便：阻燃母粒母粒大多是片狀或條狀顆粒，與普通塑料尺寸相同顆粒，改善它們之間的相互兼容性，使其更容易分散和添加和衛(wèi)生，并減少揮發(fā)性廢物。