乳膠模具是硅膠模，一般由基材膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料和添加劑五部分組成。理論上，只要前三種成分都可以制成硅膠模具，但要獲得一定的強度，“填充物”一般是必要的，而“填充物”則視情況而定。

①模具硅橡膠要具有好的操作性能。

②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。

③硅橡膠的縮水率越小越好。

④硅橡膠的拉力要好。

⑤做出來的硅膠模具不能變形。

⑥硅橡膠硬度要適合產(chǎn)品使用。

⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。

硅膠模具翻模次數(shù)多、效果逼真的優(yōu)點被廣泛用于硅膠模具翻制樹脂工藝品類的模具，但有時我們會遇到在翻制時硅膠模具會與樹脂粘在一起，而且硅膠跟樹脂粘的非常牢固，那該如何避免這種發(fā)粘的情況呢？

發(fā)粘的原因不外乎兩種原因，一種是模具硅膠的原因，另一種就是樹脂本身的緣故，一般來講，因為樹脂的原因要遠遠大于模具硅膠的原因。

對于現(xiàn)階段塑膠注塑模具制造行業(yè)之間的競爭，模具及注塑加工成本費用是每一商戶都密切關(guān)注的話題討論，塑膠注塑模具廠家在模具設(shè)計全過程都必需考量怎樣降低成本，創(chuàng)經(jīng)濟效益，怎樣才能保證呢？塑膠注塑模具設(shè)計時必需充分考慮給出許多關(guān)鍵因素：

1. 注塑成本費用

依據(jù)機器設(shè)備大小每啤要多少錢，進而確認(rèn)企業(yè)產(chǎn)品排位賽方法和穴數(shù)。出?？倲?shù)越大，注塑成本費用越低。由于在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。

2. 企業(yè)產(chǎn)品外型

依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品外型標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)分型面。分型面的位置要有益于模具加工、排氣、脫模等。企業(yè)產(chǎn)品越大，外型問題安全隱患越大。

關(guān)于外表有樹脂結(jié)垢的慢回彈記憶枕模具芯盒的清洗時刻，應(yīng)該依據(jù)芯盒的巨細、結(jié)垢厚度、形狀雜亂程度等要素的不同而確認(rèn)，但通常在5—20min范圍內(nèi)可將其垢物鏟除潔凈。

若是運用液體噴砂機和玻璃丸清洗慢回彈記憶枕模具模具芯盒的話，基本上可以將鑄造模具芯盒外表較厚的樹脂結(jié)垢整理潔凈，但關(guān)于較長時刻沒有清洗積垢很厚的溝槽處，卻難于鏟除潔凈。