通風(fēng)管道加工淺談主要原因有以下四點(diǎn)：

①鎂水泥在自然養(yǎng)護(hù)條件下其體積是一個(gè)連續(xù)膨脹過(guò)程，其線膨脹率為0.1~0.2%，體積膨脹率約為1%;

②菱鎂礦在服燒過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生局部過(guò)燒，使一部分MgO呈死燒狀態(tài)，過(guò)燒的MgO水化過(guò)程很慢，當(dāng)已形成強(qiáng)度的水泥石中的MgO再遇水進(jìn)行水化時(shí)，生成Mg(OH)2，體積膨脹120%;

③輕燒氧化鎂中游離CaO水化時(shí)體積膨脹90%，而鹵片中存在著 SO42-，當(dāng)Ca(OH)2轉(zhuǎn)化成石膏時(shí)，固體體積將增加2倍以上，導(dǎo)致制品變形，這也是限制輕燒氧化鎂中游離CaO含量、鹵片中SO42-含量的原因；

通風(fēng)管道設(shè)備三個(gè)月中止一次,這是由于,通風(fēng)管道設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中,通常會(huì)產(chǎn)生一定的堆積物,而這些雜質(zhì)會(huì)影響它液壓系統(tǒng)的液壓油的質(zhì)量,假設(shè)這些雜質(zhì)進(jìn)入到油中并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),又會(huì)構(gòu)成更多的灰塵和雜質(zhì)的進(jìn)入,從而構(gòu)成液壓系統(tǒng)中油管的雜物增加,運(yùn)轉(zhuǎn)速度變慢,壓力減小,以致無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)等現(xiàn)象.

    還有就是一些通風(fēng)管道設(shè)備假設(shè)長(zhǎng)期堆積雜質(zhì),這些雜質(zhì)長(zhǎng)期的滯留在機(jī)械設(shè)備內(nèi),在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)加快它的油凝結(jié),溫渡過(guò)高,構(gòu)成氣壓閥、液壓等部件的損壞,對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成很大的影響.

      所以定期的對(duì)通風(fēng)管道設(shè)備中止一次是非常有必要的,這樣才足以保證它長(zhǎng)期穩(wěn)定的為我們創(chuàng)造.一些情況下需求在每日運(yùn)轉(zhuǎn)后中止,那就要每日都的,需求每個(gè)月一次的就要每個(gè)月對(duì)它一次,每次都要做好相應(yīng)的記載,從而延長(zhǎng)通風(fēng)管道設(shè)備的運(yùn)用壽命.

鐵皮風(fēng)管加工的細(xì)節(jié)重要

1.板材接縫處從一端至另一端按對(duì)中位置粘上壓敏鋁箔膠帶,壓敏膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm.

 2.清潔板材切割面的粉末,按空調(diào)風(fēng)管加工任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求.

 3.清潔板材切割面的粉末、油漬、水漬、灰塵,用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑.

 4.將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合,待涂膠不粘手時(shí).并用刮板壓平.對(duì)難以刮平的局部,可用木錘輕輕錘平.

 5.檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量規(guī).

聚氨酯彩鋼復(fù)合風(fēng)管使用的突出的優(yōu)點(diǎn)

1、輕：是鐵皮風(fēng)管平均重量的1/3，從而有效降低了建筑物荷載，并減輕了施工的勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、無(wú)漏風(fēng)、無(wú)冷橋：相比鐵皮風(fēng)管咬口連接方式，該產(chǎn)品采用與板芯同源的聚氨酯發(fā)泡膠水粘接，所有的縫隙全部被聚氨酯泡沫充滿，不可能發(fā)生漏風(fēng)現(xiàn)象；

3、無(wú)噪音：振動(dòng)和回音被浮雕型鋁箔和聚氨酯泡沫吸收，完全消除了傳統(tǒng)鐵皮風(fēng)管運(yùn)行時(shí)的共振現(xiàn)象以及其“咣、咣”的噪音;

4、一體化設(shè)計(jì)：風(fēng)道和保溫材料合而為一，無(wú)需二次保溫施工，從而提高施工功效，并節(jié)省了因二次施工造成的建筑空間的浪費(fèi)；

5、工期短：因?yàn)檩p、一體化設(shè)計(jì)及成熟的施工工藝，工期與鐵皮風(fēng)管相比，可縮短到1/5左右；

6、節(jié)能保溫：該產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)僅0.0197w/mk，與玻璃棉0.047w/mk相比，同等厚度的保溫效果達(dá)兩倍以上；

7、環(huán)保：無(wú)氟利昂、甲醛等有害物質(zhì)；

8、免維護(hù)、壽命長(zhǎng)；

9、美觀。