決定黑色母粒質(zhì)量的第二個要素是掩蓋力，關于用于廢料或再生聚合物的色母粒來說，這個要素特別重要，在這些情況下，黑色的作用是要掩蓋廢猜中的其它色彩。

功能母粒的作用：    降溫母粒：主要用于PP大概可以降溫度30-50度。    增亮母粒，增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮劑有亞乙a基雙硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是0.2%-0.3%，太多會影響制品的印刷效果。    增強母粒在生產(chǎn)時，有時物料易堆積下料口，其主要由于滑石粉夾帶空氣引起，生產(chǎn)時應該加熱攪拌，讓蠟融化，濕潤滑石粉或加白礦油。     功能母粒吸濕消泡母粒。吸濕消泡母粒主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子揮發(fā)物，從而使塑料制品無水花無氣泡，這樣在保證制品質(zhì)量的同時可減去烘干工藝。功能色母料是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產(chǎn)出的產(chǎn)品。     阻燃母粒，阻燃母粒主要用于阻燃改性場合，功能母粒發(fā)泡母粒發(fā)泡母粒常用于PE、PP、EVA等。

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等    按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等    各品種又可分為不同的等級，如：    1.gao級注射色母： 用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它gao級制品。    2.普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。    3.gao級吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑著色。    4.普通吹膜色母： 用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。    5.紡絲色母： 用于紡織纖維紡絲著，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。    6.低級色母： 用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。    7.色母： 是根據(jù)用戶zhi定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。    8.通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用色母。 ??色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在著色塑料制品中的色點的出現(xiàn)。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。

  決定黑色母粒質(zhì)量的第三個要素是流變性和活動性。一般來說，用于出產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)約本錢，一些色母粒出產(chǎn)商用重復運用的資料、廢料或再生料作為樹脂載體。

工藝方面可作如下調(diào)試：

1. 將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;

2. 給注塑機施加一定背壓。

如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

  色母的應用是非常廣泛的，在我們生活中，其實有很多生活用品都是有我們色母的存在的，特別是一些塑膠的產(chǎn)品，基本上都是有色母的。色母對于塑膠來說是非常重要的，我們在應用的過程中也要非常注重。

使用某種色母后，制品顯得較易破a裂

這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品顏色有深淺

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。