關(guān)于儲(chǔ)罐內(nèi)外罐錨固裝置

 ◇關(guān)于儲(chǔ)罐的主容器、次容器下部四周均勻設(shè)置了錨固裝置,并與基礎(chǔ)預(yù)埋錨固裝置進(jìn)行可靠連接,使主容器、次容器緊固于儲(chǔ)罐基礎(chǔ)承臺(tái)之上,以防止設(shè)備在工作載荷和外力(如風(fēng)載荷、載荷等)的作用下產(chǎn)生傾斜與提升。

 ◇主容器錨固裝置穿過熱角保護(hù)底板時(shí)采用扁形套管 密封板組合結(jié)構(gòu),減小通過錨固裝置傳遞到熱角保護(hù)層底板的應(yīng)力。

鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及梯子

大中型過熱蒸汽低溫儲(chǔ)罐內(nèi)罐（主容器） 儲(chǔ)存罐的內(nèi)罐（主容器）關(guān)鍵由內(nèi)吊頂及支撐點(diǎn)提升構(gòu)造、封頭及提升圈、底版等構(gòu)成，根據(jù)錨帶固定不動(dòng)于泡沫塑料玻璃磚和陶料混泥土地圈梁組成的底端絕熱材料上。主容器的液相室內(nèi)空間與次容器互通，頂端設(shè)定吊頂平板電腦。筒壁兩側(cè)設(shè)定延展性隔冷層，促使內(nèi)筒體在溫度差轉(zhuǎn)變時(shí)在軸向方位隨意伸縮式，緩存層選用玻纖毯。

LNG儲(chǔ)罐的隔震也是基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮的問題，目前，采用了砂墊層、橡膠墊層等作為隔震材料，但這些方法對樁基礎(chǔ)不適用，較弱的墊層將使水平承載力減少，不利于LNG儲(chǔ)罐的安全。對于大型LNG儲(chǔ)罐采用鋼板橡膠支座、摩擦擺體系以及復(fù)位彈簧等機(jī)械構(gòu)建避免能量輸入LNG儲(chǔ)罐上部結(jié)構(gòu)，其中鋼板橡膠支座是主要隔震方案，但該方法對周期長的水平振動(dòng)容易引起共振，對豎向振動(dòng)不起作用，不利于LNG儲(chǔ)罐的安全。因此，對于LNG儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的隔震機(jī)理應(yīng)該進(jìn)行分析，提出更有效的LNG儲(chǔ)罐隔震措施。

由于LNG儲(chǔ)罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預(yù)留。