大利包裝生產(chǎn)吸塑透明包裝盒的優(yōu)點

近些年，透明包裝盒興起，許多 必須包裝都是會應(yīng)用，感覺美觀大方且大氣，那麼透明包裝盒有什么優(yōu)勢呢？ 

1、透明包裝盒的資源消耗的能力比較低，對我們大自然的環(huán)境污染也是較為小的，因此 是較為環(huán)保無污染的。 

2、透明包裝盒在給產(chǎn)的包裝上邊能夠節(jié)約許多 的包裝成本費，應(yīng)用的情況下大家一般全是用的軟的包裝，那樣在產(chǎn)品運送或是應(yīng)用全過程中擁有 維護的功效，運送的情況下磕磕絆絆的情況下也不會撞倒，造成 產(chǎn)品沒法二次運用了。

3、實際上大家以前說的，由于是透明的因此 更為形象化的能見到產(chǎn)品的顏色、樣子，一個顏色艷麗的產(chǎn)品非常容易便會吸引住了小孩子的注意了，且如果是討厭的也回來去拆出來，大家之前全是用的紙箱子小盒子包裝的，那樣的包裝不可以見到內(nèi)部，因此 只有靠拆，一旦拆卸材發(fā)覺并不是自身喜愛的可是也毀壞了產(chǎn)品的精美包裝，很有可能第二次售賣都難了。

大利包裝制作生產(chǎn)模具流程

樣品被客戶認可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：

1、采用石膏模生產(chǎn)

模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)

模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天

吸塑包裝廠家——大利包裝

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我們的優(yōu)勢

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