鍋爐除塵器日常管理

設(shè)備運行過程中，要設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。

除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。

電機、減速機等運轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。

脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時   。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應(yīng)及時   或   換。

檢查門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時   換。

定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時   換破損濾袋。

定期對除塵器程序進行核對。

脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質(zhì)和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時除塵效率較低，經(jīng)過一段時間使用后，濾袋上附著的粉塵達到2一3g/mZ時，除塵效率就能超過90%，粉塵達到150g/mz時，除塵效率可超過99%。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會殘留一些。

后，殘留的粉塵量會達到動態(tài)平衡，除塵效率一般大于99 %，甚至超過99.9 %。正常狀態(tài)下，脈沖除塵器對粉塵中，粉塵的除塵效率通常大于90 %。因為濾袋表面附著的粉塵層增厚，增加了對細粉塵的過濾效率，同時也增加了部分阻力，過于稀薄的粉塵層會降低收集微細粉塵和重金屬的效率。在電袋復合除塵器中，前置電場除去80 %的粉塵，經(jīng)過電場后的荷電粉塵進入布袋除塵區(qū)域。由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使2. 5m及以下的微細粉塵容易進入濾料內(nèi)層，阻塞濾料內(nèi)層孔隙，增大阻力，且不能通過脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命。

除塵布袋破損后無法檢測的問題

由于除塵布袋采用稀相氣力輸灰工藝，造成排灰球閥及輸灰管道內(nèi)含塵氣體高速流動，排灰閥及排灰管道壽命   低；設(shè)計輸灰直管段采用復合鋼管內(nèi)襯陶瓷材料，彎管及三通由于磨損   嚴重，設(shè)計采用耐磨性   的稀土耐磨合金管，已不能滿足生產(chǎn)需求。

防靜電除塵布袋破損后無法檢測的問題

粉塵檢測儀檢測測量精度低，導致在線檢測數(shù)據(jù)不準確，防靜電除塵布袋破損后不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會因此導致凈煤氣粉塵含量高，透平機葉片嚴重磨損，減壓閥組閥門磨損，關(guān)閉不嚴，旁通煤氣量增加導致TRT發(fā)電量降低，功率下降。

筒體灰斗料位無法檢測、排灰困難

因卸灰口的堵塞，每天僅能卸12車灰，同時因灰罐沒有安裝料位計，僅靠灰罐溫度測點不能判斷真實灰位，排灰開始時間及結(jié)束時間

脈沖布袋除塵器內(nèi)部粉末狀化合物可使您存儲混泥土和火機運送，它建立了一個燙手山芋，如果你混和。混泥土粉末狀進到氣體，墻面，木地板和屋子的_別的表層堆積一層薄薄灰塵。脈沖布袋除塵器布袋子阻塞需看是否實際操作不善造成的，次之看除塵設(shè)備有木有做隔熱保溫，隨后認清灰常見故障（繼電器或是汽缸工作中是不是都比較正常）。查驗結(jié)束后你便會發(fā)現(xiàn)存在的問題，可是布袋子阻塞沒什么好方法解決，只能清理，有大中型的清洗機械和烘干機設(shè)備，一般在5日內(nèi)便能清理結(jié)束。