超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動(dòng)入料→超聲波耳帶熔接→無(wú)紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計(jì)數(shù)→成品堆疊→輸送帶裝置送出。

超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩移至加工的位置時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，使耳帶的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)的一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內(nèi)，后續(xù)動(dòng)作至成品完成由設(shè)備自動(dòng)操作。1、用料扎實(shí)，整機(jī)選用工業(yè)鋁型材機(jī)架，各支撐板選用鋁材加工而成。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司是一家專業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備提供商，擁有多年積累的各項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)專利，并且為客戶提供售后服務(wù),讓客戶售后無(wú)憂。

外耳帶口罩機(jī)將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側(cè)，進(jìn)而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動(dòng)作至成品完成皆由機(jī)臺(tái)自動(dòng)操作，本機(jī)產(chǎn)量較一般耳帶機(jī)高。

外耳帶口罩機(jī)機(jī)臺(tái)實(shí)密，體積小，不占空間，采用PLC程式控制，穩(wěn)定性高，故障率低，全機(jī)臺(tái)采用鋁合金結(jié)構(gòu)，美觀堅(jiān)固不生銹，光電檢測(cè)，降低失誤率，而且耳帶熔接強(qiáng)度可調(diào)。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：從細(xì)節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運(yùn)行測(cè)試、出貨包裝、全程一對(duì)一責(zé)任制，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，獲得客戶的一致好評(píng)！

口罩成型機(jī)是利用高溫?zé)釅撼尚驮硎构ぜ喂坛尚偷臋C(jī)器，此機(jī)器可以自動(dòng)完成從送料，到一次成型、剪切以及退料等多道工序，相比傳統(tǒng)的人工送料、退料、剪切可以省去3-5個(gè)人工，每分鐘可生產(chǎn)口罩30-36個(gè)。

口罩成型機(jī)具有生產(chǎn)效率佳、口罩穩(wěn)定性好、計(jì)數(shù)方便、準(zhǔn)確、原料利用率高、操作人員少等幾方面優(yōu)點(diǎn)，成型機(jī)的工作原理是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

東莞市神龍機(jī)械科技有限公司是一家的自動(dòng)化設(shè)備提供商，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，對(duì)于各型注塑機(jī)，均有相匹配的機(jī)械手與之配合應(yīng)用；同時(shí)對(duì)機(jī)械手衍生自動(dòng)化設(shè)備配置豐富，并且可為客戶量身定制。