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制板:水性手感彈性漆與HDI親水型異固化劑按照10:1進行調(diào)漆,采用去離子蒸餾水進行噴涂粘度的調(diào)整,將噴涂粘度調(diào)整為13~15S(NK-2杯),采用70~80℃×30~40min。分別噴涂于ABS及馬口鐵片上,耐乙醇和RCA測試干板漆膜厚度控制在20~40μm。低分子聚乙烯乳液:該柔軟劑是低分子聚乙烯經(jīng)氧化處理后再經(jīng)乳化而成的產(chǎn)物。漆膜物理性能將干板放置于室溫條件下保養(yǎng)48小時,型式檢測項目將干板放置于室溫條件下保養(yǎng)7天后檢測。水性手感劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
粉末消泡問題越來越被引起重視。粉末涂層在固化時,工件或涂層本身所夾帶的空氣到達表面的時間較長,而涂料成膜的時間則相對較短,因此形成氣泡或。消泡劑應(yīng)用較多的是微細蠟粉類,典型代表是BYK961;國內(nèi)應(yīng)用的牌號是4430;經(jīng)乙二醇處理的碳酸鹽,可應(yīng)用于各類粉末中。所用底粉與常規(guī)粉末類似,但可不加流動助劑,按百分之一左右的比例外加點粉即可制成點花粉末。消泡劑4430既能消除粉末本身因含水而形成的氣孔,亦能消除鑄鐵件和鋁件因板材造成的氣孔,改善粉末粒子的流動性和粉末涂層的流平性,還能替代消除因造成的黃變現(xiàn)象。但若粉末涂層的一次噴涂厚度超過200μm,弊病就不能。水性手感劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
蠟對光油耐磨性及光澤的影響與蠟助劑的粒徑有非常大的關(guān)系。粒徑較大的蠟分散體有更好的耐磨效果,但消光也很明顯,市場上主流的蠟分散體平均粒徑基本都在5μm以上,也常用于水性彩色油墨中。粒徑較小的蠟乳液有好的光澤,在同等加量下的耐磨性就會差一些。粉末涂層在固化時,工件或涂層本身所夾帶的空氣到達表面的時間較長,而涂料成膜的時間則相對較短,因此形成氣泡或。蠟的微分散體是個較好的平衡點,在不影響水性光油的光澤度的前提下保證了較好的耐磨性。水性手感劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
選用某企業(yè)未加蠟光油,在500-600r/min轉(zhuǎn)速情況下分別添加了折算有效固含占油墨總配方2%的蠟助劑,用200線網(wǎng)輥涂布于印刷有紅/黑/藍膠印油墨的白卡紙上,干燥后測試。光澤度測試:用光澤度儀分別測試樣條上紅/黑/藍各區(qū)域60°角的光澤度,每個區(qū)域取5點測試后取平均值。粉末涂料助劑必須長期穩(wěn)定存留在粉末涂料中,才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。耐磨性測試:在脫色實驗機上以4磅壓力45r/min的速度與A4紙進行摩擦實驗,以看到印刷面有明顯脫色痕跡時停止測試。水性手感劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
首先相對揮發(fā)速度快(13);其次估計其在水中有一定的溶解性(35%)可以使其在初始階段和水一起揮發(fā)。而水在其中溶解度小(4.5%),可以使其在水分揮發(fā)后期,該溶劑能以濃溶液的形式揮發(fā)。結(jié)合納米SiO2、彈性粉、消光粉、手感劑、蠟粉等,不僅確保涂層的手感、抗刮傷性能等,亦提升了漆膜的耐RCA紙帶摩擦性、耐鹽霧性、耐冷熱循環(huán)性。這樣綜合起來,揮發(fā)速度就會很快,并且沒有水解的擔(dān)憂,但根據(jù)目前索要樣品的情況看,這支成膜助劑可能相當(dāng)昂貴。水性手感劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。
這樣基本確認選擇PM,EEP/n-pentyl、Propionate/二,BCS,DEE,DEB來組合成膜助劑,但這存在一些擔(dān)憂,需要以后進一步試驗來驗證和解決。脂類的水解性:與所有的酯類溶劑一樣,EEP存在一定的水解傾向,而一些水性專利也曾提及過EEP。有機硅羥乳(羥基硅油乳液):這是我國20世紀80年代使用廣的有機硅類柔軟劑。更重要的是大家可能注意到,在2KPU體系中為了避免醇醚類溶劑的羥基與NCO的反應(yīng)性,醇醚類醋酸酯溶劑被大量使用。水性手感劑供應(yīng)商服務(wù)熱線。