實際上，不同基體材料的零件表面電鍍硬鉻也要注意提高硬鉻鍍層的結合力。因為不同的基體材料鍍硬鉻由于其材料的特性和處理工藝不當可能會引起菠鉻層的起泡、起皮等故障。

取得均勻鍍層的方法，除了選擇合理的溶液成分、改進配方外，合理的操作、裝掛零件及采取一些特殊的措施，在生產(chǎn)中是非常重要的，通常使用的方法有:①沖擊電流:在電鍍開始用較大的電流(比正常電流大2～3倍)進行短時的沖擊電鍍。②合理裝掛零件:使零件處在電流分布狀態(tài)下，同時又不使析出的氣體停滯在零件的盲孔、低洼部分。③根據(jù)可能調(diào)節(jié)陰、陽極之間的距離，縮小陰極不同部位(即零件的凹凸部分)與陽極之間的距離比

電鍍硬鉻電源的特點

1、廣泛應用于鋼鐵廠軋輥,電機廠軸承以及發(fā)坳機耐磨工件(活塞環(huán),缸)等鍍硬鉻以及裝飾鍍鉻和深孔鍍鉻,是新一代鍍鉻專用電源;

2、以先進的逆變技術為核心，主控制系統(tǒng)采用特有的多環(huán)控技術，保證產(chǎn)品的可靠性和控制性能，嚴格的質量管控，完善的保護功能，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。

3、采用納米基材料的主高頻變壓器，以進口大功率絕緣柵雙極型晶體管“IGBT”模塊為主功率器件，選材，確保品質。

4、先進散熱電鍍硬格設計理念，多種散熱方式互補，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定。

5、電鍍硬格全數(shù)字化設計，控制更精準。支持總線控制，可組建中央控制電源系統(tǒng)便于管理、提率。

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關于一些在超高溫、高強度的條件下使用的模具，電鍍鉻是一種相當好的選擇，汽車行業(yè)的大型模具因此也選用電鍍鉻工藝來強化其強度。不過大型模具平常形式復雜、面積分量較大、不容易裝掛，電鍍時的高低電位也對硬鉻層的厚度有顯然的影響，所以，大型模具鍍硬鉻的工藝需求具備肯定的制作條件和精彩的電鍍經(jīng)驗。以上關于電鍍硬格的介紹就到這里了，希望對你有所幫助。

工藝不同

鍍鉻：鍍鉻的工藝是在溶液中鍍鉻時，通過調(diào)整溫度和電流密度，并控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，獲得不同性能的鍍鉻層。

鍍硬鉻：鍍硬鉻的工藝是采用筒形電鍍陽極，并在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調(diào)換位置，以獲得鍍硬鉻層。

鍍鉻是泛指電鍍鉻

鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。

鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點很多，所以好多情況下都沒采用。

優(yōu)點一，表面光潔度好，優(yōu)點二，不會生銹，一點銹斑都不會有