電鍍鉻雖然過程可能會(huì)有所不同，根據(jù)不同的要求，基板，成本和類型的完成所需的，在商業(yè)層面，鍍鉻通常包括以下主要步驟：

步驟1：襯底的清洗

基板的清洗是為了去除污垢，銹，油，等等，從表面。堿性洗滌劑來清洗表面保證鍍鉻質(zhì)量很好，和電鍍?nèi)匀皇峭暾暮荛L(zhǎng)的一段時(shí)間。清潔不當(dāng)，通常會(huì)導(dǎo)致各種電鍍?nèi)毕輨兟浠蚱鹋葸^一段時(shí)間。

清潔的對(duì)象包括兩個(gè)步驟的過程：堿性浴和凈化。浸泡金屬在堿性浴5 - 10分鐘，在150°F通常足以擺脫大部分土壤和灰塵。在這之后，該零件清洗進(jìn)一步在電清潔劑。電荷被應(yīng)用于金屬在陰極或陽極端，從而從溶液中氧和氫的釋放，在微觀層次上的零件清洗。時(shí)間和溫度因素大致相同的堿性浸泡過程。

一般說引起鍍鉻層起泡、剝落的原因有：除油、除銹不徹底；鍍前化學(xué)活化處理不當(dāng)；鍍前陰小電流活化處理不當(dāng)，造成待鍍面鈍化；鍍件與鍍液溫差過大；鍍鉻時(shí)溫度變化范圍過大；電 鍍過程中斷電，要是短時(shí)間斷電；鍍液被油或其他有機(jī)物污染等。

排除這種故障的措施主要是根據(jù)上述原因進(jìn)行：如徹底除盡零件表面的油、銹、氧化皮等污物；嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行活化，或者陰小電流活化處理；在鍍件預(yù)熱后再進(jìn)行正常電鍍．加強(qiáng)鍍液溫度的控制，并適當(dāng)攪拌鍍液

電鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以好多情況下都沒采用。1、表面光潔度好，2、不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有；2、不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有；4、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達(dá)到尺寸。

一、硬鉻電鍍脫脂。先用常規(guī)方法將零件表面的油污去除干凈。經(jīng)過磨光、拋光和使用一段時(shí)間的油污較重的零件，將油污和拋光膏等除凈尤為重要。

電鍍硬鉻電源的特點(diǎn)

1、廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠軋輥,電機(jī)廠軸承以及發(fā)坳機(jī)耐磨工件(活塞環(huán),缸)等鍍硬鉻以及裝飾鍍鉻和深孔鍍鉻,是新一代鍍鉻專用電源;

2、以先進(jìn)的逆變技術(shù)為核心，主控制系統(tǒng)采用特有的多環(huán)控技術(shù)，保證產(chǎn)品的可靠性和控制性能，嚴(yán)格的質(zhì)量管控，完善的保護(hù)功能，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。

3、采用納米基材料的主高頻變壓器，以進(jìn)口大功率絕緣柵雙極型晶體管“IGBT”模塊為主功率器件，選材，確保品質(zhì)。

4、先進(jìn)散熱電鍍硬格設(shè)計(jì)理念，多種散熱方式互補(bǔ)，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定。

5、電鍍硬格全數(shù)字化設(shè)計(jì)，控制更精準(zhǔn)。支持總線控制，可組建中央控制電源系統(tǒng)便于管理、提率。

以上關(guān)于電鍍硬格的介紹就到這里了，希望對(duì)你有所幫助。