包裝盒印刷常見的印刷方式都有哪些？

包裝盒柔印

柔印的主要優(yōu)點(diǎn)是：

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易形成生產(chǎn)線。在膠印、凹、柔印三大印刷設(shè)備中柔印機(jī)是結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單的。因此，柔印機(jī)的價(jià)格相對(duì)較低，印刷企業(yè)設(shè)備投資少。同時(shí)，由于設(shè)備簡(jiǎn)單，使用操作方便，便于維修。目前，絕大部分柔印機(jī)，都與如湯金、上光、裁切、分切、模切、壓痕、打孔、開窗等加工工藝聯(lián)線，形成生產(chǎn)線。大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2、應(yīng)用范圍和承印物廣泛。柔印幾乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特別在包裝印刷中的瓦楞紙印刷有獨(dú)到這處。

3、廣泛使用水性油墨。膠印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前廣泛使用水性油墨。對(duì)于保護(hù)環(huán)境有利，特別適合包裝印刷。

4、成本較低。柔印成本低在國外已經(jīng)形成廣泛共識(shí)。

  包裝盒印刷時(shí)UV光油附著力不足，怎么辦？

一、印刷油墨的干燥時(shí)間和性能。

一般我們?cè)诮o產(chǎn)品進(jìn)行UV上光前，要給前一層的油墨留出足夠的干燥時(shí)間，然后再進(jìn)行UV上光，一般在24小時(shí)過后，時(shí)間達(dá)不到的話容易造成UV光油不容易附在包裝盒表面。

二、UV燈管的光照度不夠。

由于UV上光工藝是通過紫外線光固化上光的，所以影響到光照的原因也是很多的。我們一般會(huì)選用光源功率在80～120W/cm，波長(zhǎng)光譜在200～450nm范圍的UV燈。影響的原因如燈管功率不夠、燈管老化、燈管表面有污漬、燈管離需要上光的印刷品太遠(yuǎn)等，固化的速度是很快的，達(dá)不到要求會(huì)導(dǎo)致固化不足。

1、由于操作的環(huán)境因素，如溫度低和濕度大等。

我們知道溫度對(duì)油墨的固話是有很大影響的，溫度低固化得慢，溫度高固化得快；但是溫度不能太高，要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。

2、操作缺乏規(guī)范性。

由于員工操作的不規(guī)范，每次清洗過油輥時(shí)，大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，也是我們上面所說的油被稀釋，而影響固化。另一個(gè)需要注意的是上光設(shè)備的速度不能太快，速度太快會(huì)因?yàn)閁V上光產(chǎn)品受紫外光固化時(shí)間太短，從而影響上光的效果。

3、UV光油或底油的調(diào)制出現(xiàn)誤差

我們知道UV光油或底油中是要摻入水或酒精的，如果加入的量把握不好，容易導(dǎo)致溶液被稀釋，紙張受到人為受潮，不能快速干燥，會(huì)減小UV光油的在包裝盒上附著力的大小。

   在包裝和印刷時(shí)，需要注意哪些細(xì)節(jié)？

1.例如，打印在打印紙上的墨水厚度將直接影響打印項(xiàng)目的效果和質(zhì)量。另外，在某些印刷品上圖片和文字的大印刷面積將導(dǎo)致油墨層難以被塑料薄膜吸收，從而引起分層和起泡等問題。廊坊印刷廠的主要原因是油墨層改變了紙張的多孔表面特性，這導(dǎo)致了紙纖維孔的封閉，從而導(dǎo)致了粘合劑在印刷紙上的滲透和膨脹。在包裝和印刷過程中，必須嚴(yán)格控制墨水量，控制范圍為2-3μm。

2.對(duì)于產(chǎn)品包裝和印刷，如果需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行涂層，則應(yīng)使用快速固化的亮膠印油墨。粘合劑由合成樹脂，干性植物油和高沸點(diǎn)煤油組成。這些合成樹脂中的分子基團(tuán)和交叉膠粘劑中的分子基團(tuán)會(huì)相互溶脹和滲透，從而導(dǎo)致交聯(lián)并形成物理和化學(xué)結(jié)合力，這對(duì)涂層非常有利。