電除塵器的工作原理

　　電除塵器的工作過程分成四個(gè)階段：氣體電離、粉塵荷電、粉塵沉降、清灰。

　　氣體電離讓電極發(fā)生電暈放電，氣體電離，生成大量的自由電子的正離子，粉塵荷電通地方電場空間，自由電子、負(fù)離子讓粉塵碰撞在一起，粉塵沉降讓集中在荷電粉塵經(jīng)過一定的時(shí)間后達(dá)到集塵表面，放出電荷沉積到上面，粉塵堆積到一定的厚度后，用清灰裝置裝上面的粉塵清理下來，掉滿到灰斗下面。（4）在防腐底涂、面涂、鱗片施工過程中或鱗片施工后鱗片涂層未凝固前，以及塑膠管道膠結(jié)時(shí)，距邊界5m范圍內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。

工業(yè)除塵設(shè)備應(yīng)具備'、、經(jīng)濟(jì)、安全'的設(shè)備特性；工業(yè)除塵器設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行時(shí)，必須符合以下設(shè)計(jì)原則，技術(shù)先進(jìn)。具體要求：

(1)技術(shù)先進(jìn)、造型新穎、結(jié)構(gòu)優(yōu)化，具有顯著的'、密封、強(qiáng)度、剛度'等技術(shù)特性。

(2)排放濃度符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)或特定的規(guī)定，其粉塵或其他有害物的落地濃度不能超過衛(wèi)生防護(hù)限值。

(3)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平。

(4)具有配套的技術(shù)保障措施。

      脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。2、除塵器在負(fù)壓吸入式運(yùn)行時(shí)需求緊密不漏風(fēng)，尤其是收塵設(shè)備，切忌漏風(fēng)，避免影響除塵效果。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流安裝的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵平均地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的停止，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力到達(dá)限定的阻力值（普通設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制安裝按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序翻開電控脈沖閥，停止停風(fēng)噴吹，應(yīng)用緊縮空氣霎時(shí)噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

     通過新建燃煤電廠來提高濕式電除塵器的應(yīng)用效率；在此過程中需要綜合考慮粉塵、SO2、NO、SO3等物質(zhì)，結(jié)合燃煤電廠的實(shí)際情況，制定先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)路線，滿足濕式電除塵器的應(yīng)用條件，經(jīng)濟(jì)和科技的高速發(fā)展，促使?jié)袷诫姵龎m器在我國燃煤電廠領(lǐng)域得到了急速發(fā)展，為了確保濕式電除塵器能夠更好的滿足煙氣處理系統(tǒng)的應(yīng)用條件，提出：在燃低硫煤電廠應(yīng)用低溫電除塵器，燃中、高硫煤電廠應(yīng)用濕式電除塵器，依據(jù)電廠的綜合情況選擇合適的除塵類型的建議，確保濕式電除塵器更好應(yīng)用于燃煤電廠生產(chǎn)中，為實(shí)現(xiàn)因煤制宜，因路制宜提供有力保障。一般新濾料的除塵功率是不夠高的，濾料運(yùn)用一段時(shí)間后,由于篩濾、磕碰、停留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋外表蘊(yùn)蓄了一層粉塵，這層粉塵稱為初層,在此今后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的首要過濾層，依賴初層的效果，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過濾功率。

      針對(duì)燃中、高硫煤電廠而言，強(qiáng)烈建議使用濕式電除塵器。是由于濕式電除塵器不僅可以控制煙和塵的排放量，而且對(duì)于長遠(yuǎn)的環(huán)保效益也有積極的作用。