全自動焊接：要提高焊接機械化和自動化zhi水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準備工序、焊接到質量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。

焊機自動化技術主要依靠計算機控制技術來實現(xiàn)。焊接生產自動焊機結構生產技術發(fā)展的方向?，F(xiàn)代焊接自動化技術將在微機波控焊接電源基礎上發(fā)展智能化焊接設備，在現(xiàn)有的焊接機器人基礎上發(fā)展柔性焊接工作站和焊接生產線，實現(xiàn)焊接計算機集成制造系統(tǒng)CIMS。

碰焊機工作原理

碰焊機實為電阻焊機，其焊接原理，是利用焊接區(qū)本身的電阻熱和大量塑性變形能量，讓兩個分離表現(xiàn)的金屬原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或對接接頭。它是一種焊接質量穩(wěn)定，生產，易于實現(xiàn)機械化、自動化的連接方法，廣泛應用在汽車、航天航空、電子、家用電器等領域。

碰焊機分流的影響因素有哪些

　碰焊機實為電阻焊機，其焊接原理，是利用焊接區(qū)本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表現(xiàn)的金屬原子之間接近到晶格距離形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或對接接頭。那么碰焊機分流的影響因素有哪些呢?下面我們簡單的了解一下：

　　1.焊點距的影響：連續(xù)點焊時，點距越小，板材越厚、邊緣效應越要緊，分流越大;假如所焊原料是導電性優(yōu)良的輕合金，分流將更要緊，為此一定加大點距。

　　2.焊件表面形態(tài)的影響：表面整理不良時，油污和氧化膜等使接觸電阻增大，因為造成焊接區(qū)總電阻增添，分路電阻卻相對減小，后果使分流增大。

　　3.焊接順次的影響

電阻焊機包含哪幾種焊接方式

電阻焊包含哪幾種焊接方式呢?下面我們簡單的了解一下：

　　1.點焊是將焊件配備成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，電阻熱熔化母材金屬，造成焊點的電阻焊方式。點焊重點用于薄板焊接。

　　點焊的工藝過程：

　　(1)預壓，保證工件接觸優(yōu)良。

　　(2)通電，使焊接處造成熔核及塑性環(huán)。

　　(3)斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結晶，造成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。