國(guó)外的柔性版打印運(yùn)用激光雕琢的陶瓷網(wǎng)紋輥已多年, 其成功的關(guān)鍵是質(zhì)量。激光雕琢機(jī)能在打印滾筒上刻出全無(wú)接縫的接連圖畫(huà)。但是, 對(duì)非接連圖畫(huà)的印件來(lái)說(shuō), 激光雕琢的印版和滾筒的報(bào)價(jià)就顯得高了一些。雖然印版和滾筒的運(yùn)用壽命長(zhǎng)和打印質(zhì)量高長(zhǎng)處能補(bǔ)償較高的制版費(fèi)用, 但本錢(qián)高依然可以推遲激光雕琢技能的發(fā)展。 在激光技能中激光雕琢技能是較多見(jiàn)的。激光雕琢有三種方法: CO2 激光雕琢, Nd: YAG 激光雕琢準(zhǔn)分子激光雕琢。這三種激光雕琢技能都在某些方面表現(xiàn)了它們各自的特性和長(zhǎng)處, 所以有不一樣的使用領(lǐng)域。在前膜片和擴(kuò)束鏡之間放置1小木片或黑紙，應(yīng)看到激光燒蝕形成的光斑。

激光去重平衡技術(shù)是用激光去掉高速旋轉(zhuǎn)部件上不平衡的過(guò)重部分，使慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸重合，以達(dá)到動(dòng)平衡的過(guò)程。激光去重平衡技術(shù)具有測(cè)量和去重兩大功能，可同時(shí)進(jìn)行不平衡的測(cè)量和校正，效率大大提高，在陀螺制造領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。對(duì)于高精度轉(zhuǎn)子，激光動(dòng)平衡可成倍提高平衡精度，其質(zhì)量偏心值的平衡精度可達(dá)1%或千分之幾微米。 　　激光蝕刻技術(shù)比傳統(tǒng)的化學(xué)蝕刻技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、可大幅度降低生產(chǎn)成本，可加工0.125～1微米寬的線，非常適合于超大規(guī)模集成電路的制造。激光與材料的相互作用時(shí)存在一個(gè)閾值功率，只有激光功率達(dá)到該閾值，物理加工才能開(kāi)始進(jìn)行。

所以，從市場(chǎng)的角度來(lái)看，金屬激光打標(biāo)機(jī)設(shè)備在市場(chǎng)上具有著巨大的價(jià)值，它的廣泛應(yīng)用給市場(chǎng)帶來(lái)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的改革和突破瓶頸，節(jié)省人力，提效率，而且沒(méi)有腐蝕過(guò)程，綠色環(huán)保生產(chǎn)，從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)說(shuō)，金屬激光打標(biāo)機(jī)在06-08年階段金屬激光打標(biāo)機(jī)價(jià)格在25-30萬(wàn)之間，經(jīng)過(guò)三年多時(shí)間不斷改善技術(shù)、降低成本、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等各方面，激光打標(biāo)機(jī)價(jià)格降至12-15萬(wàn)，因此金屬激光打標(biāo)機(jī)的這個(gè)價(jià)格適應(yīng)大中小企業(yè)的接受，以及在性能上滿足廣大企業(yè)的需求，以至金屬激光打標(biāo)機(jī)市場(chǎng)前景具有極大的空間。對(duì)于高反射率表面或難于進(jìn)行加工的材料而言，脈沖峰值功率需要達(dá)到10kW以上的水平。

傳統(tǒng)激光器發(fā)射出筆直高溫的激光，能讓鋼板瞬間融化實(shí)現(xiàn)焊接。但筆直的激光焊接一些復(fù)雜零件曲線焊縫時(shí)，往往需要不停變換零件的位置，才能準(zhǔn)確焊接，效率不高。

　　加上鏡片，讓原來(lái)筆直的激光束反射“拐彎”，通過(guò)電腦控制反射角度，指哪兒焊哪兒，零件不用換位就能方位三維焊接。昨日，這一國(guó)內(nèi)首套激光三維遠(yuǎn)程焊接系統(tǒng)設(shè)備，由華工科技與一德國(guó)激光裝備企業(yè)共同開(kāi)發(fā)完成。