數(shù)控機(jī)床故障排查的過(guò)程就是故障調(diào)查、分析、診斷的過(guò)程，當(dāng)明確了故障出現(xiàn)的原因以后，故障就會(huì)馬上得以排除。

經(jīng)驗(yàn)法具有豐富實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工作人員以及維修人員可以通過(guò)觀察、嗅覺(jué)、聽覺(jué)等感官來(lái)對(duì)故障進(jìn)行判斷，機(jī)床一旦出現(xiàn)故障，則發(fā)出的光線顏色、聲音、氣味都會(huì)出現(xiàn)異常，工作人員可以通過(guò)合理的判斷，將故障的范圍縮小，限制在一個(gè)模塊或者一個(gè)線路板的范圍內(nèi)。這項(xiàng)工作的開展需要操作人員具有極為扎實(shí)的理論知識(shí)基礎(chǔ)以及綜合性的能力。

CNC系統(tǒng)自診斷方法現(xiàn)代所使用的數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化的程度較高，很多都具有自診斷功能，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)故障的自我判定。通過(guò)對(duì)設(shè)備中主要部件，包括硬件和軟件的實(shí)時(shí)監(jiān)控，來(lái)了解設(shè)備的運(yùn)行狀況以及動(dòng)態(tài)反應(yīng)。當(dāng)設(shè)備非正常操作時(shí)，操作人員只需要查看設(shè)備顯示屏幕上的故障提示或者查看二極管的指示，便能夠獲取故障信息，對(duì)故障進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，并了解出現(xiàn)故障的原因，進(jìn)而制定合理的維修計(jì)劃。也可以通過(guò)CNC自診斷功能，實(shí)現(xiàn)故障的位置確定以及故障導(dǎo)通，也可以將故障的范圍限制在一個(gè)小的范圍以內(nèi)，進(jìn)而明確故障是出現(xiàn)在設(shè)備方面還是出現(xiàn)在控制方面。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

機(jī)床的信息化隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)日益普遍運(yùn)用，互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入車間只是時(shí)間問(wèn)題，這將是數(shù)字化制造的主要標(biāo)志。從另一角度來(lái)看，企業(yè)資源計(jì)劃如果僅僅局限于業(yè)務(wù)管理部門(人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷)或設(shè)計(jì)開發(fā)等企業(yè)上層的信息化是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，車間底層的加工設(shè)備——數(shù)控機(jī)床不能夠連成網(wǎng)絡(luò)或信息化，就必然成為制造業(yè)信息化的制約瓶頸。所以，對(duì)于現(xiàn)代制造工廠來(lái)說(shuō)，除了要提高機(jī)床的數(shù)控化率外，更要使所擁有的數(shù)控機(jī)床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車間的底層之間及底層與上層之間通信暢通無(wú)阻。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

數(shù)控機(jī)床常見故障及分類

按故障產(chǎn)生的原因分類⑴數(shù)控機(jī)床自身故障這類故障的發(fā)生是由于數(shù)控機(jī)床自身的原因所引起的，與外部使用環(huán)境條件無(wú)關(guān)，數(shù)控機(jī)床所發(fā)生的極大多數(shù)故障均屬此類故障。⑵數(shù)控機(jī)床外部故障這類故障是由于外部原因所造成的。供電電壓過(guò)低、過(guò)高，波動(dòng)過(guò)大：電源相序不正確或三相輸入電壓的不平衡；環(huán)境溫度過(guò)高：有害氣體、潮氣、粉塵授入：外來(lái)振動(dòng)和干擾等都是引起故障的原因。此外，人為因素也是造成數(shù)控機(jī)床故障的外部原因之一。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制