國外涂裝生產(chǎn)線和國內(nèi)的區(qū)別

國外的生產(chǎn)線節(jié)拍6～7米/分，而國內(nèi)的生產(chǎn)線節(jié)拍1.2～2.5米/分。所以，促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)也相應(yīng)調(diào)低。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜內(nèi)的磷酸鹽、酸等物質(zhì)，以提高涂層的附著力、耐蝕性和防止起泡。

對于薄膜型磷化，終水洗用去離子水，有利于徹底去除磷化膜上的雜質(zhì)離子。烘干水分，準(zhǔn)備噴粉。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。

固化的主要設(shè)備

兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設(shè)備調(diào)試時需要使用爐溫跟蹤儀測量大工件的上、中、下3點(diǎn)表面溫度及累積時間，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內(nèi)的行走時間)，直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對應(yīng)關(guān)系，因此在一段時間內(nèi)(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。

固化的主要設(shè)備：設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產(chǎn)品，使用0～35#輕柴油。送風(fēng)管一級開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級開口，共三級。

可以保證1200mm工件范圍內(nèi)溫度波動小于5℃，防止工件上下色差過大?；仫L(fēng)管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱。

粉末涂裝的缺點(diǎn)：

1.顏色。粉末涂裝時，很難短時間內(nèi)更換成別顏色的涂料。

2.容易結(jié)團(tuán)。粉末涂料受壓力、溫度、濕度等影響容易結(jié)塊。一般情況下，聚酯粉末涂料在33～35℃、環(huán)氧粉末涂料在40℃以上容易結(jié)團(tuán)。

3.靜電屏蔽。由于靜電屏蔽原理，形狀復(fù)雜的工件在形狀復(fù)雜處不容易著粉，欠粉現(xiàn)象不容易解決。所以粉末涂裝不適合于形狀較復(fù)雜的工件。

4.外觀。一次涂裝在40μM以下時，很難得到均勻平滑的涂層。一般的粉末涂裝要求外表面涂層厚度在60～80。

涂裝對粉末涂料的性能要求

1外觀和狀態(tài)：除水分散粉末涂料和電泳粉末涂料外，一般都是粉末狀的固態(tài)、松散的粉末。要求不吸潮、不結(jié)塊、不變色、不變質(zhì)，始終保持松散的狀態(tài)。

2.粒子形狀：一般靜電粉末噴涂用粉末涂料粒子形狀不定、銳角不多、接近球型，有較好的流動性和帶電性能。

粒度分布：

①當(dāng)粒度分布中超細(xì)粉過多時，粉末涂料的干粉流動性及施工性能都不理想。

②當(dāng)粒度分布中過粗粉過多時，涂層的平整性、靜電涂著效率都不理想。一般粒度分布范圍要求：10～150μm。其中：81～150μm占10% ，41～80μm占30%，21～40μm占40%，0～20μm占20%。