高強度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別

板件不會發(fā)生相對滑移變形（螺桿和孔壁之間始終保持原有的空隙量），被連接板件按彈性整體受力。在抗剪設(shè)計時，高強螺栓承壓型連接中允許外剪力超過大摩擦力，這時被連接板件之間發(fā)生相對滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的極限狀態(tài)。在標記方法中，小數(shù)點前的數(shù)字表示熱處理后的抗拉強度，小數(shù)點后的數(shù)字表示屈服強度比，即屈服強度的測量值與極限強度的測量值之比。

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高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構(gòu)件的夾緊力和增大構(gòu)件接觸面的摩擦系數(shù)。構(gòu)件間的夾緊力是靠對螺栓施加預(yù)拉力來實現(xiàn)的，所以螺栓必須采用高強度鋼制造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。應(yīng)用于超高壓設(shè)備上的高強度螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預(yù)應(yīng)力。

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高強度螺栓延遲斷裂的預(yù)防措施

鋼種的選擇

根據(jù)影響高強度螺栓延遲斷裂的因素，鋼材選擇有能使延遲斷裂性能提高的元素。如添加有適量的Ti、V和Nb等細化晶粒元素，使奧氏體晶粒不長大；高強螺栓的受力首先是通過在其內(nèi)部施加預(yù)拉力P，然后在被連接件之間的接觸面上產(chǎn)生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。對延遲斷裂惡化的P、S降低鋼中的含量，減少晶界偏析；提高Mo的含量以提高鋼的回火軟化抵抗性能。鋼材化學成分的調(diào)整，碳鋼中主要的元素有C、Si和Mn。增加Si和Mn的含量可以提高硬度，但硬度提高對塑性指標斷面收縮率的數(shù)值有fumian影響，在中碳鋼中加入少量的Cr可以改善其塑性，提高斷面收縮率數(shù)值。

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