拉伸校直機(jī)，它依靠拉伸變形把原來(lái)長(zhǎng)短不一的縱向纖維拉城等長(zhǎng)度并進(jìn)入塑性變形后經(jīng)卸載及彈復(fù)而變直，如鉗式拉伸校直機(jī)及連續(xù)拉伸校直機(jī)。第四類稱為拉彎校直機(jī)。它是把拉伸與彎曲變形合成起來(lái)使工件兩個(gè)表層的較大拉伸集權(quán)截面的拉伸變形三者不在同一事件發(fā)生，全斷面各層纖維的彈復(fù)變形也不是同時(shí)發(fā)生的，既防止了板帶的斷裂，又提高了校直質(zhì)量。第五類稱為拉坯校直設(shè)備，它是在拉動(dòng)連鑄坯下行的同時(shí)使鑄坯的弧形彎曲漸伸變直，其拉力主要用于克服外部阻力，而鑄坯本身在高溫狀態(tài)下所需的校直拉力是較小的。

  按結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分類：一為壓力校直機(jī)，如機(jī)械壓力校直機(jī)、液壓壓力校直機(jī)及微機(jī)程控壓力校直機(jī)等；二為平行輥式校直機(jī)，簡(jiǎn)稱輥式校直機(jī)，如簡(jiǎn)支輥式校直機(jī)及懸臂輥式校直機(jī)；

  東莞市方榮精機(jī)工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機(jī)械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計(jì)，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機(jī)（滾絲機(jī)）、b車牙機(jī)（氣壓車牙機(jī)、油壓滾牙機(jī)）、c簿管滾牙機(jī)(燈頭滾牙機(jī))、d全牙機(jī)、e六軸攻牙機(jī)；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機(jī)（抽管機(jī)、冷拔機(jī)、抽芯抽管機(jī)、抽管機(jī)）、調(diào)直機(jī)（矯直機(jī)）、.縮頭機(jī)（縮口機(jī)）、 拉花機(jī)；

 冷拔機(jī)所使用的大鏈條，原來(lái)大修時(shí)整條更新，后改為視鏈條磨損程度而定，有時(shí)只對(duì)部分鏈板更換，其余繼續(xù)使用到斷了再換鏈板。隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)量逐年增加，鏈條的備件消耗量不斷增加。每月平均停機(jī)更換鏈條8次，每次耗時(shí)2h，全年累計(jì)達(dá)192h，嚴(yán)重影響冷拔管產(chǎn)量的提高，使無(wú)縫鋼管年產(chǎn)量長(zhǎng)期在1.2萬(wàn)t徘徊，亦增大了產(chǎn)品成本，給企業(yè)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失。為此對(duì)鏈條磨損進(jìn)行分析研究，并采取措施，以延長(zhǎng)鏈條的使用壽命。

  近20年的工業(yè)生產(chǎn)與實(shí)際表明，采用冷拔工藝直接生產(chǎn)液壓氣動(dòng)缸筒用管，技術(shù)先進(jìn)可靠，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。冷拔機(jī)的生產(chǎn)將朝著、重型化、自動(dòng)化、綠色安全的方面發(fā)展，其中預(yù)應(yīng)力框架式液壓冷拔機(jī)將是未來(lái)發(fā)展的方向，其系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。通用性，可換性。

  方榮"車牙機(jī)" 無(wú)心磨床的結(jié)構(gòu)特性及用途有哪些？無(wú)心磨床主要用來(lái)磨削直徑5-10mm,長(zhǎng)度在規(guī)格氣門的鎖夾槽和桿短部的倒角。砂輪主軸軸承采用液體動(dòng)靜承，承載能力大，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高；導(dǎo)輪主軸軸承采用前軸承為兩個(gè)圓錐孔雙列圓柱滾子軸承，后軸承為成對(duì)面對(duì)面角接觸球軸承的設(shè)計(jì)，支撐剛性好，回轉(zhuǎn)精度高；工作轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)變速，便于對(duì)不同直徑的零件選擇合適的轉(zhuǎn)速。 　　

 采用成型砂輪，形狀精度好，耐用度高。導(dǎo)輪修整器縱向移動(dòng)用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)?？蔁o(wú)極調(diào)速，便于選擇理想的修整速度，以獲得良好的導(dǎo)輪表面質(zhì)量；豎進(jìn)給系統(tǒng)采用了手動(dòng)與伺服電機(jī)進(jìn)給相結(jié)合的方式；橫進(jìn)給部件位于床身內(nèi)部，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿移動(dòng)導(dǎo)輪座，為一般生產(chǎn)作業(yè)的主要進(jìn)給，具有移動(dòng)靈敏，微進(jìn)給精度高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；手動(dòng)進(jìn)給部件位于導(dǎo)輪架內(nèi)部，可在需要時(shí)，改變導(dǎo)輪與托板之間的距離，以滿足加工不同直徑的零件的要求。

  加工中心加工復(fù)合材料時(shí)應(yīng)該注意的些問(wèn)題 　　 　　

  1、碳纖維復(fù)合材料層間強(qiáng)度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層，因此鉆孔或切邊應(yīng)減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給，加工中心轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min，進(jìn)給量達(dá)到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對(duì)孔壁起到了修補(bǔ)作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復(fù)合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個(gè)難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進(jìn)行鉆削，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通，鉆削時(shí)加潤(rùn)滑劑，緩解復(fù)合材料。波音公司專門研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。 　　 　　

  2、3類新型整體硬質(zhì)合金復(fù)合材料加工銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點(diǎn)：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設(shè)計(jì)的人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。