1.拔殼：將從鋼廠新進(jìn)的原材料通過倒掛式拔殼機(jī)或拋丸使用物理方式去除氧化皮（目的：去除鋼材表面的氧化部分方便快捷酸洗，節(jié)省酸洗時(shí)間，提高工作效益，質(zhì)量要求：鋼材去除氧化皮后，要保持鐵線光滑、完整，不能有毛刺現(xiàn)象，以免影響成品產(chǎn)品質(zhì)量）

2.拋丸：使用拋丸設(shè)備可以將氧化皮完全去除，如果不是特殊要求可以不用酸洗就能直接進(jìn)入聯(lián)合拉拔機(jī)進(jìn)行冷拔。

第二步：酸洗

將拔殼后的原材料浸泡在鹽酸池中5-15分種時(shí)間( 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)鋼材保護(hù)好，沒有任何損傷。缺點(diǎn)：需要酸洗時(shí)間長(zhǎng)，效率低。目的：硬化鐵線表面，清除鐵線表面的氧化皮和雜質(zhì)）隨著環(huán)保要求越來越高，大部分企業(yè)使用拋丸也能達(dá)到去除氧化皮的作用。

第三步：皂化

將酸洗后的原材料 浸泡在石灰皂化液中。（目的：中和酸洗后鐵線殘留的酸性，防止生銹，增加線材表面潤(rùn)滑度。） 使用質(zhì)量好的冷拔油也可以起到很好的潤(rùn)滑作用。

第四步：拉拔

將去除氧化皮的材料進(jìn)去聯(lián)合拉拔機(jī)冷拔（要求：生產(chǎn)出來的鐵線表面光滑無(wú)劃傷，無(wú)麻點(diǎn)，無(wú)銹斑，尺寸符合規(guī)格（直徑3MM-20MM 直徑公差≤0.02MM））

第五步：校直定尺切斷

根據(jù)客戶要求的尺寸，將拉拔加工好的原材料通過校直切斷機(jī)加工成客戶要求的尺寸長(zhǎng)度。（長(zhǎng)度2000MM-6000MM 剪切誤差±3MM）

使用佛冶機(jī)械的兩輥矯直機(jī)可以增強(qiáng)表面光潔度和直線度（可用于無(wú)心磨床，自動(dòng)車床，走心機(jī)等

第六步：質(zhì)檢

檢測(cè)直徑公差范圍 材料表面粗糙度 直線度 硬度 抗拉強(qiáng)度 折彎性能等

第八步：浸防銹油

將生產(chǎn)好的成品浸泡在防銹油中 避免鋼材生銹。

東莞市方榮精機(jī)工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機(jī)械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計(jì)，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機(jī)（滾絲機(jī)）、b車牙機(jī)（氣壓車牙機(jī)、油壓滾牙機(jī)）、c簿管滾牙機(jī)(燈頭滾牙機(jī))、d全牙機(jī)、e六軸攻牙機(jī)；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機(jī)（抽管機(jī)、冷拔機(jī)、抽芯抽管機(jī)、抽管機(jī)）、調(diào)直機(jī)（矯直機(jī)）、.縮頭機(jī)（縮口機(jī)）、 拉花機(jī)；

冷拔機(jī)安裝問題解釋。拉絲機(jī)出現(xiàn)斷絲問題該如何解決呢？一起來看看吧。也許正有你現(xiàn)在遇到的情況呢。的特點(diǎn):它是一種可積線的無(wú)滑動(dòng)干式連續(xù)拉絲機(jī)；在拉拔過程中，在卷筒圓周方向向鋼絲與卷筒表面沿卷筒圓周方向沒有相對(duì)滑動(dòng)，兩者表面磨損量相對(duì)較小，并且當(dāng)中間某一卷筒臨時(shí)停車時(shí)，其后面的卷筒仍可依靠各自的積線量照常工作一段時(shí)間。

處理工藝:拉絲是一種新推出的外表處理工藝，它是以鋁板為基材，在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被緊縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺度的技能加工辦法稱拉絲模，拉絲板以鋁板為基材，具有優(yōu)越的使用功能，外表色澤亮、均勻、安穩(wěn)、耐久、滿意消費(fèi)者時(shí)髦感的追求。  現(xiàn)在一般采用進(jìn)口金剛石布輪外表拉紋，經(jīng)壓型、滾涂等多種化學(xué)處理而成。  具有優(yōu)越的使用功能，該板吸音、隔音作用俱佳，防火功能杰出。  外表色澤亮光、均勻，時(shí)髦感強(qiáng)，給人以激烈的視覺沖擊。

  方榮拉花機(jī)供應(yīng)概述數(shù)控加工中心適用哪些工件的加工?加工中心機(jī)是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的率自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量高、應(yīng)用廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。 　

  數(shù)控加工中心機(jī)進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。 　　精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。 　

在加工中心機(jī)加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 　　 　　

  ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 　　 　　

  ②使加工路線短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。 　　 　　

  ③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。 　　 　　

  ④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

二輥矯直機(jī)，它是屬于輥式矯直機(jī)的，不過這種矯直機(jī)的矯直速度，與多輥矯直機(jī)相比，還是要慢些。矯直機(jī)的矯直清洗： (1)進(jìn)行上卷操作，要正確進(jìn)行，要避免卷端面和表面受到損傷。

(2)如果料卷表面溫度超過了45攝氏度，那么不能將其上機(jī)進(jìn)行操作。

(3)進(jìn)行試矯直時(shí)，應(yīng)合理選擇工藝參數(shù)，包括張力、延伸率以及壓下量等。

(4)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，投入張力及對(duì)中，應(yīng)緩慢起車，并要快達(dá)到設(shè)定的工藝參數(shù)，以避免材料的浪費(fèi)。

(5)在正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)注意觀察板形以及板面的情況，如果有劃傷、印痕以及振紋等異?，F(xiàn)象的話，那么應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

(6)當(dāng)矯直結(jié)束后，應(yīng)緩慢停車，不能速度過快。

(7)帶材在清洗時(shí)，清洗箱的水溫不能低于90攝氏度，烘干箱溫度不能低于100攝氏度。

(8)生產(chǎn)結(jié)束后，所有的控制按鈕和手柄，應(yīng)置于零位。

矯直機(jī)在生產(chǎn)過程中，我們需要對(duì)矯直后的鋼管進(jìn)行檢查和測(cè)量，其主要內(nèi)容有：

(1)鋼管的外徑、直度以及其橢圓度如何，對(duì)這些進(jìn)行測(cè)量并記錄下來數(shù)據(jù)。

(2)鋼管表面是否有凹痕、螺旋等缺陷。

(3)如果鋼管不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求的話，那么就要停機(jī)，然后對(duì)矯直機(jī)進(jìn)行重新調(diào)整才行。矯直機(jī)在停車后，也是有一些規(guī)定的，其主要有：

(1)所有的操作按鈕，應(yīng)置于停車位置上。

(2)設(shè)備液壓系統(tǒng)停車后，不要操作任何控制器，因?yàn)檫@時(shí)蓄壓器沒有卸掉載荷，仍然有足夠的壓力來進(jìn)行工作，所以要避免其進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。