α β鈦合金它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進(jìn)行熱壓力加工，能進(jìn)行淬火、時(shí)效使合金強(qiáng)化。熱處理后的強(qiáng)度約比退火狀態(tài)提高50%～100%；高溫強(qiáng)度高，可在400℃～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作，其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。三種鈦合金中的是α鈦合金和α β鈦合金；α鈦合金的切削加工性，α β鈦合金次之，β鈦合金差。α鈦合金代號(hào)為TA，β鈦合金代號(hào)為TB，α β鈦合金代號(hào)為TC。


注意事項(xiàng)在切削鈦合金的過(guò)程中，應(yīng)注意的事項(xiàng)有：(1)由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì)降低工件的加工精度；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過(guò)大，必要時(shí)可增加輔助支承。(2)如果使用含氫的切削液，切削過(guò)程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。(3)切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時(shí)宜采取安全防護(hù)措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

4、實(shí)驗(yàn)雙輥開(kāi)煉機(jī)操作完成取片時(shí),用木或竹制品取下樣品,不能用金屬制品在雙輥筒表面刮磨,以免傷了表面; 當(dāng)樣品制作完成后，輥筒表面用棉布清理干凈，涂上相應(yīng)保護(hù)油,以利于下次使用的正常進(jìn)行.開(kāi)煉機(jī)兩輥筒溫度分別控制,根據(jù)需要設(shè)置合適的溫度以利于制片方便.快捷,平整,光滑.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,消耗品損壞換上方便,買家可以自行更換.機(jī)子設(shè)有正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn),急停功能,為操作者安全保駕護(hù)航,本開(kāi)煉機(jī)盡量放于通風(fēng)干燥的地方,以利于使用壽命的延長(zhǎng).一定要把雙輥筒開(kāi)煉機(jī)的兩輥清理干凈，一般用棉布清理，再用機(jī)油涂于表面保護(hù)，以利于下次再使用。

特點(diǎn)及用途： 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色，為了達(dá)到客戶的要求，再 將 實(shí) 驗(yàn) 的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機(jī)也就是將試驗(yàn)用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)：

1.混合容量: 0.2—2kgs

2.滾筒溫度: 常溫～自來(lái)水℃

3. 加熱方式: 摩擦發(fā)熱

4.溫度精度: 無(wú)要求

5.滾筒轉(zhuǎn)速: 定速(19轉(zhuǎn)左右可加變頻調(diào)速其它速度免費(fèi)定制)

6.滾筒速比: １：１．3５（其它比速免費(fèi)定制）

7. 滾筒尺寸: ф110mm×L 350mm(高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理,不粘料,不脫層)

8.滾筒間距: 0.1～6mm可調(diào)