鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。熱處理：鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強度；針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。


在熱處理中間及熱處理之后大多要求進行表面處理，以便去除金屬表面氧化皮及各種污染物，減少金屬裸餺表面的活性，以及在鈦及其合金表鹵涂敷保護層及各種功能涂層之前和涂敷過程中也要進行表面處理，涂敷這種涂層的是改善金屬表面的性能，例如，防止腐蝕、氧化及磨損等。鈦及其合金的酸洗條件決定于氧化層及現(xiàn)存反應層的種類（特征），而這種層的種類又受到高溫加熱過程及加工過程溫度（例如鍛造、鑄造、焊接等）的影響。在較低的加工溫度或者大約在600X：以下的髙溫加熱溫度條件下僅僅生成薄的氧化層，高溫條件下對著某種氧化層附近形成一種富氧擴散區(qū),也必須通過酸洗脫除這個富氧擴散層?？梢圆捎酶鞣N不同的脫除氧化皮方法：脫除厚氧化層及硬表面層的機械方法，在熔融鹽浴中脫除氧化皮以及在酸溶液中進行酸洗脫除氧化皮的方法。


1、不能讓開煉機的雙輥筒表面被硬質物品刮傷：有的廠家是再用料，可能料里有雜質，石頭、鐵屑之類的東東一定要清理干凈，以免傷了雙輥筒的表面。如果不當心輥筒表面有劃痕之類的，那么壓制的片狀就不平整光滑了，影響對色或試驗。1、不能讓開煉機的雙輥筒表面被硬質物品刮傷：有的廠家是再用料，可能料里有雜質，石頭、鐵屑之類的東東一定要清理干凈，以免傷了雙輥筒的表面。如果不當心輥筒表面有劃痕之類的，那么壓制的片狀就不平整光滑了，影響對色或試驗。

1.混合容量: 0.2—5kgs

2.滾筒溫度: 常溫～300℃

3. 加熱方式: 油加熱 （工藝設計，新型油熱產品，自動恒溫）

4.溫度精度: ±2℃ （溫控器采用高精度P I D智能微電腦控制系統(tǒng),內部常數(shù)自動演算功能,比人工設定精度高,省時.帶超溫功能,保護機械及生產材料）

5.滾筒轉速: 定速19轉左右可加變頻調速其它速度免費定制

6.滾筒速比: １：１．27速比可依客戶需求免費定制

7. 滾筒尺寸: ф200mm×L 500mm(高硬度表面鍍硬鉻鏡面處理,不粘料,不脫層)

8.滾筒間距: 0.1～8mm可調

9. 保護裝置: 多個碰摸式緊急停止器 (有反轉功能,人性化設計,操做工人無)

10.馬    達:7.5KW1臺(新工藝設計，機械結構調整,和傳統(tǒng)工藝機械傳動11KW輸出扭力一樣大,達到節(jié)能之目的)

11.功    率:22KW

12. 體積:(W×D×H) 1900×850×1380mm 在功能相同的情況下比傳統(tǒng)工藝的體積小                                              

13. 滾筒潤滑:特好之耐磨軸承接觸面積大。比傳統(tǒng)的銅套加長了3分之2的 使 用 壽 命          

14.機械結構：鋼板（比傳統(tǒng)工藝鑄鐵的重量輕體積小機械強度更高韌性好）

15.電源 5∮，AC380V

16.重量 約1190㎏