構(gòu)成閉環(huán)回路的液壓傳動系統(tǒng)，也稱為液壓伺服系統(tǒng)或液壓伺服系統(tǒng)。

液壓傳動系統(tǒng)使用的是連接或邏輯控制元件，旨在保持調(diào)整值的穩(wěn)定或簡單轉(zhuǎn)換方向(也稱為值和順序控制元件)。

 液壓控制系統(tǒng)使用伺服控制元件，具有反饋結(jié)構(gòu)，由電器控制，控制精度和響應(yīng)速度高，控制的壓力和流量不斷變化。輸出功率可以放大。

 比例控制是上述兩種控制之一，使用的比例控制閥是基于連接控制元件和伺服控制元件開發(fā)的新型電-液控制元件，它兼具這兩種類型的部分元件。用手控制的通端控制不能滿足要求，但也不需要伺服閥對液壓系統(tǒng)嚴(yán)格的污染控制要求。

模具設(shè)計和加工精度

A，精密模具的材料選擇機械強度高的合金鋼。制造中空和主流道的材料要經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理。硬度高(成型零件必須達(dá)到HRC52左右)，耐磨性好，腐蝕性強的材料。

b、可加工性和剛性

 在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，型腔的數(shù)量不能太多，底板、支撐板和型腔壁都很厚，防止零件在高溫和高壓下發(fā)生劇烈的彈性變形。模具零件的使用情況如下表所示。

C、產(chǎn)品脫模性模具應(yīng)盡可能少的中空數(shù)、短的流道、比一般模具更高的光潔度，以幫助脫模。

D，塑料零件的精度主要取決于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是塑料零件的設(shè)計是否容易加工、模具澆口的充電性能是否良好、模具的冷卻系統(tǒng)是否能均勻冷卻模具等。一般精密注射模具的尺寸公差應(yīng)控制在制品尺寸公差的三分之一以下。

注塑機機械手的分類

1.簡易注射機械手

簡單注射機械手可分為兩種類型：固定模式程序型和可變程序型。固定程序注塑機的機械手不能改變其工作程序，它有伸縮和移動臂，并采用自動控制裝置做簡單、規(guī)范和重復(fù)的動作；可變程序注塑機機械手的工作程序可以改變，通常是氣動或液壓的。其結(jié)構(gòu)簡單，易于改變程序，主要用于點控制。近年來，可編程控制器或微型計算機被廣泛用于構(gòu)成控制系統(tǒng)，擴大了其應(yīng)用范圍。