金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。鈑金噴塑廠

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粉末固化剛噴涂的工件，粉末的電阻值高，在移動過程中放置30?60分鐘不會發(fā)生脫落，應(yīng)立即烘烤，烘烤的溫度精度和加熱時間這兩個因素決定涂層蕞終的表面質(zhì)量。粉末固化室的構(gòu)造有通道式、循環(huán)式及其他各類形式，但具體的設(shè)計(jì)應(yīng)因地制宜，根據(jù)烘烤的工件結(jié)構(gòu)大小決定。固化室的加熱方式從煤氣紅外輻射器發(fā)展到碳化硅板涂層及金屬管內(nèi)涂層的遠(yuǎn)紅外輻射元件，近年又出現(xiàn)lhwg型高硅氧燈、dyf鐵錳酸稀土鈣高輻 射涂層電阻帶MTY埋入式陶瓷元件、TIR半導(dǎo)體元件、新型的遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能元件 ―SHQ乳白石英等。

固化室一般是鋼鐵結(jié)構(gòu)，為了提高加熱 爐的熱效率，爐襯材料由兩層組成，分為耐火材料和保溫材料。由于遠(yuǎn)紅外硅板式輻射器安裝方便，投資較少，升溫較快，操作簡單，故許多廠家現(xiàn)仍使用這一加熱技術(shù)。對于洗衣機(jī)用環(huán)氧樹脂粉末涂枓來說，固化溫度為160?1801，固化時間20?30分鐘。但是采用硅板式加熱器，固化爐內(nèi)溫差較大，這是由于遠(yuǎn)紅外的輻射固化機(jī)理導(dǎo)致了輻射區(qū)和非輻射區(qū)的涂層固化不一致。

為了解決這一問題，目前國內(nèi)外采用微機(jī)控制的熱風(fēng)循環(huán)送熱技術(shù)，即讓熱空氣在固化爐內(nèi)作定向運(yùn)動，由于空氣的高速運(yùn)動和空氣的傳熱性,使沿空氣流動方向溫度變化不大。為了保證在空氣流動垂直切面上溫度的一致，在箱體一側(cè)加上可調(diào)柵板，通過調(diào)節(jié)柵板來調(diào)節(jié)輸入各點(diǎn)的熱空氣量，使?fàn)t內(nèi)的溫度較均勻。

涂裝設(shè)備在工藝設(shè)計(jì)中有些小地方應(yīng)該十分注意，即使有些是與設(shè)備設(shè)計(jì)有關(guān)的，如果考慮不周，將會對生產(chǎn)線的運(yùn)行及工人操作產(chǎn)生很多不利的影響，如工序間隔時間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。

工序間隔時間

各個工序間的間隔時間如果太長，會造成工件在運(yùn)行過程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠，蕞好設(shè)有工序間水膜保護(hù)，可減少生銹。

生銹泛黃泛綠的工件，嚴(yán)重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應(yīng)盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產(chǎn)生串槽現(xiàn)象，特別在噴淋方式時，涂裝設(shè)備會產(chǎn)生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時，應(yīng)根據(jù)工件幾何尺寸、形狀選擇一個恰當(dāng)?shù)墓ば蜷g隔時間。

東森噴塑與您分享不易實(shí)現(xiàn)涂層薄膜化

由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好，l低的膜厚也在40μm左右，要實(shí)現(xiàn)40μm以下的涂膜目前是十分困難的。

由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平整度不如油漆，故目前對高l級轎車的外裝飾，均采用電泳涂裝工藝。