如何理解環(huán)氧樹脂的技術(shù)指標(biāo)

(17)粘度粘度是流體(液體或氣體)在流動(dòng)中產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦阻力，其大小由物質(zhì)類型、溫度、濃度等因素決定。一般是動(dòng)態(tài)粘度的簡稱，單位為帕秒或兆帕秒。粘度分為動(dòng)態(tài)粘度、運(yùn)動(dòng)粘度和相對(duì)粘度，它們是不同的，不能混淆。粘度也可通過涂層-4或涂層-1杯以秒為單位進(jìn)行測量。

(18)門尼粘度(Mooney粘度)門尼粘度，也稱為旋轉(zhuǎn)(Mooney)粘度，是用門尼粘度計(jì)測量的值，基本上反映了合成橡膠的聚合度和分子量。根據(jù)GB1232標(biāo)準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)(門尼)粘度用符號(hào)Z100℃1 4表示。其中Z——為旋轉(zhuǎn)粘度值；1——的預(yù)熱時(shí)間為1分鐘。4——旋轉(zhuǎn)時(shí)間為4分鐘；100℃——的試驗(yàn)溫度為100℃，門尼粘度通常表示為ML100℃1 4。

(19)溶解度在一定的溫度和壓力下，溶解在一定量溶劑中的大量液體稱為溶解度。固體或液體物質(zhì)的溶解度通常用100克溶劑中可溶物質(zhì)的克數(shù)來表示。氣體溶質(zhì)的溶解度通常用每升溶劑溶解氣體的毫升數(shù)來表示。

(20)溶解度參數(shù)溶解度參數(shù)也稱為溶解度參數(shù)，是分子間作用力的量度。將分子聚集在一起的作用能量稱為內(nèi)聚力。單位體積內(nèi)聚力稱為內(nèi)聚力密度，內(nèi)聚力密度的平方根1/2定義為溶解度參數(shù)，代號(hào)為δ或SP。

環(huán)氧樹脂在橋面鋪裝防水層中的應(yīng)用研究

測試方法和結(jié)果

本研究主要從拉伸性能、高溫性能、低溫性能和透水性等方面測試環(huán)氧樹脂的原材料性能。具體測試方法和結(jié)果如下。

(1)拉伸試驗(yàn)。采用啞鈴形模具成型試樣，常溫下25 ~ 24h固化，然后用微機(jī)控制的能量試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)?？梢钥闯?，三種環(huán)氧樹脂的平均斷裂強(qiáng)度分別為22.84、7.07和8.28兆帕，均高于3.0兆帕的技術(shù)要求，平均斷裂伸長率分別為30.02%、108.47%和66.77%，均高于20%，三種環(huán)氧樹脂的拉伸性能均滿足要求。

(2)高溫試驗(yàn)由于攤鋪層瀝青混凝土拌和溫度高、施工溫度高的特點(diǎn)，澆注瀝青混合料的出料溫度高達(dá)220℃，選擇環(huán)氧樹脂時(shí)必須考慮材料本身的耐高溫性。為了測試環(huán)氧樹脂的耐高溫性能，將每種環(huán)氧樹脂材料按800g/m2的用量均勻涂在10Cm×10Cm的鋼板上，待完全固化后，將環(huán)氧樹脂放入230℃的烘箱中10分鐘，觀察環(huán)氧樹脂的變化。

可以看出，這三種環(huán)氧樹脂在高溫作用后受到不同程度的損壞。A和C環(huán)氧樹脂有少量凸起，在230℃高溫作用后有少量局部凸起是可以接受的。但是，B環(huán)氧樹脂受熱后大部分出現(xiàn)裂縫，表明高溫性能不足，不能用于澆注式瀝青混凝土路面系統(tǒng)。

(3)低溫試驗(yàn)。將按規(guī)定制備的三種環(huán)氧樹脂脫模后，在25℃室溫下放置7天，切成25毫米×100毫米的試件，每組3件。然后將試樣放入已達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)溫度的環(huán)境箱中，并冷凍1小時(shí)。在此溫度下，試件在2 ~ 3秒內(nèi)圍繞金屬棒均勻彎曲180度，并目視觀察裂紋。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，除部分環(huán)氧樹脂試件有少量裂紋外，其余兩種樹脂狀況良好，無裂紋。這表明這三種環(huán)氧樹脂都能滿足低溫防裂的要求。

粘合強(qiáng)度測試

(1)測試過程。粘結(jié)強(qiáng)度是檢驗(yàn)防水層抗縱向荷載能力的一個(gè)指標(biāo)。在本測試中，使用拔出測試儀測試其結(jié)合強(qiáng)度。鋼板被用來代替混凝土板。為了盡可能增加防水層與基體的接觸面積，使鋼板達(dá)到相應(yīng)的清潔度和粗糙度，采用噴砂除銹，達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)SA2.5的要求。根據(jù)方案，先在10Cm×10Cm鋼板上涂環(huán)氧樹脂，在樹脂固化指干時(shí)間前20分鐘，碎石攤鋪計(jì)劃組均勻攤鋪相應(yīng)量的碎石。 然后室溫固化24小時(shí)后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每組10分，取平均值。

(2)測試結(jié)果。分別對(duì)8組方案進(jìn)行了拉拔試驗(yàn)。可以看出，無論是否添加礫石，粘結(jié)強(qiáng)度都隨著環(huán)氧含量的增加而增加。可以看出，與無碎石組相比，在相同環(huán)氧樹脂用量下，無碎石組的拉伸強(qiáng)度明顯提高。無碎石組的平均拉拔強(qiáng)度為5.11兆帕，而有碎石組的平均拉拔強(qiáng)度為6.40兆帕，表明加入碎石后，環(huán)氧樹脂與鋼板基礎(chǔ)之間的粘結(jié)力增加。同時(shí)，碎石可以吸收路面和橋面之間的部分相對(duì)位移，從而降低路面的應(yīng)力。

雙酚A型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分析和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)氧樹脂的粘度對(duì)溫度非常敏感，溫度的微小變化會(huì)引起粘度的巨大變化。當(dāng)wgkq使用環(huán)氧樹脂膠時(shí)，這種效果非常重要。雙酚a環(huán)氧樹脂由不同聚合度的同系化合物組成。所以它沒有明確的熔點(diǎn)，只有一個(gè)熔點(diǎn)范圍，叫做軟化點(diǎn)。固體雙酚a環(huán)氧樹脂的軟化點(diǎn)和熔體粘度在粉末涂料和其他應(yīng)用中非常重要。軟化點(diǎn)和熔體粘度由平均相對(duì)分子質(zhì)量和相對(duì)分子質(zhì)量分布控制。隨著溫度的升高，熔體粘度迅速下降。顯然，粘度和軟化點(diǎn)在一定程度上反映了平均相對(duì)分子質(zhì)量和相對(duì)分子質(zhì)量分布。(5)氯含量雙酚a環(huán)氧樹脂中的氯通常以三種形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和無機(jī)氯。前兩種是有機(jī)氯。它們的形成及其對(duì)樹脂性能的影響已在關(guān)于環(huán)氧樹脂非均相端基的章節(jié)中介紹。無機(jī)氯主要是合成樹脂時(shí)縮合反應(yīng)產(chǎn)生的大量氯化鈉。盡管鹽是通過水洗去除的，但痕量的氯化鈉可能仍然存在。無機(jī)氯對(duì)室溫電性能的影響非常明顯，必須加以限制。無機(jī)氯的含量通常用于測量后處理過程。用有機(jī)氯的含量來衡量樹脂的合成反應(yīng)。(6)雜質(zhì)含量在生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)在樹脂中留下少量雜質(zhì)，如水、、氯化鈉、游離酚、等高沸點(diǎn)物質(zhì)。這些雜質(zhì)對(duì)環(huán)氧樹脂固化物的電性能、顏色、耐儲(chǔ)存性和性能有很大影響。盡管在環(huán)氧樹脂生產(chǎn)zui后，水和溶劑在高溫真空脫溶和除水過程中已被去除，但總會(huì)或多或少地留下痕跡。在儲(chǔ)存過程中，樹脂會(huì)吸收水分并增加含水量。高分子量樹脂更為突出。水和在固化過程中會(huì)揮發(fā)，導(dǎo)致發(fā)泡，影響固化產(chǎn)品的質(zhì)量。游離酚是雙酚a的酚羥基或羥基封端的中間體化合物，在合成反應(yīng)中沒有加入到中，而是留在樹脂中。通常由于的過量，殘留的游離酚含量很小。游離酚對(duì)固化反應(yīng)有明顯影響。雜質(zhì)含量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要因素，不容忽視。