注塑機機械手是能夠模仿人體上肢的部分功能

1、 雙滑板注塑機廠家采用性能伺服控制器，伺服電動機等節(jié)能器件。

2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng)，快速啟動反應時間僅需0．04S．

3、 伺服電機與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機型重復精度大大提高．

4、 減輕kai鎖模的沖擊，延長機械部件和模具的使用壽命．

5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機型比傳統(tǒng)注塑機節(jié)電效率可達20%－80%

6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠遠低于傳統(tǒng)注塑機，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命．

7、 整行運行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機明顯下降．

注塑機機械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對其進行自動控制使其按照預定要求輸送制品或操持工具進行生產操作的自動化生產設備。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度?？焖龠\動液壓泵的壓力閥，其調整壓力一般大于所需壓力10%--20%。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

轉盤注塑機控制原材料是解決色差的關鍵

消除原料樹脂、色母的影響。

因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對制品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒于大多數轉盤注塑機注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。加強原材料入庫的檢驗；生產同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料。

對于色母，在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較。

如果顏色相差不大，可認為合格。如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。

同時，還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的。

轉盤注塑機安全操作注意事項 ：

 (1)物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等硬物混人主機螺桿與機筒內。

 (2)打開抽氣室或機簡蓋時，嚴防有異物落人主機機筒與螺桿內。

 (3)螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過2min，喂料后才能逐漸提高螺桿轉速。

 (4)開機時操作人員不得站在機頭前面，要在側面操作，以免機頭噴料，人體。

 (5)機器運轉中發(fā)現機頭漏料時應及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。

 (6)轉盤注塑機過濾網應根據工藝要求合理選用并定期更換。

 (7)轉盤注塑機在全部生產過程中應隨時檢查機器設備儀表和工作部分，堅持巡回檢查，確保設備安全運轉。

 (8)轉盤注塑機輔助設備發(fā)生故障要停止運轉后再修理。

 (9)轉盤注塑機停機后應做必要的清理和檢修，停機時間長時要做好各部位的防銹工作。

 (10)轉盤注塑機停機時，機筒內除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚)必須將機筒的剩料擠出。