壓油在模具關閉缸促進作用的模具鎖定機構，和移動模板移動關閉模具。其中，模具在低壓高速下關閉，然后在移動模板接近固定模板時切換到低速低壓關閉(即模具保護工況)。120T圓盤立式注塑機生產廠家當確認立式轉盤注塑機模具中沒有異物時，切換到高壓(鎖模力)并鎖定模具。

轉盤立式注塑機、模具、自動化裝置的有效組合。如何在短時間內發(fā)揮功能，是決定自動嵌件成型系統(tǒng)的關鍵。

評定制品重要的技術指標，就是注塑制品的精度（ 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度），圓盤注塑機使用的標準是JT1372--78，與日本塑料制品的精度和模具精度等級很接近。

需從材料選擇、模具設計、注射成型工藝、操作者的技術水平等4大因素進行嚴格控制。

許多精密注塑還要求注塑機具有高的注射壓力、高的注射速度，要求合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和足夠高的鎖模精度，120T圓盤立式注塑機生產廠家精密注塑要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內

注塑加工制品造成缺點的緣故以及解決方式在注塑工藝生產過程中很有可能因為原材料解決不太好、制品或沖壓模具不科學、作業(yè)員沒有把握適合的加工工藝實際操作標準，或是因機械設備層面的緣故，經常使制品造成注不滿意、凹痕、毛邊、汽泡、裂痕、漲縮形變、規(guī)格轉變等缺點。對塑料制品的點評關鍵有三個層面，是外型品質，包含一致性、色調、光澤度等；第二是規(guī)格和相對位置間的性；第三是與主要用途相對的物理性能、有機化學特性、電氣性能等。這種品質規(guī)定又依據制品應用場所的不一樣，規(guī)定的限度也不一樣。

120T圓盤立式注塑機生產廠家注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓只是—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

開機時，注意清料對螺桿的保護，不要因電熱沒有充分加溫開機，熔膠時把螺桿頭給旋轉斷；開機清料時，要查看清料顏色是否光滑流暢，熱流道模具注意是否需要清模具型腔內殘料，這一動作，一不小心，將造成產品粘模現(xiàn)象，雖然簡單，但處理很費時間，因此開機清料要特別注意，一定要清好料，才開機；開機時，注意清料對螺桿的保護，不要因電熱沒有充分加溫開機，熔膠時把螺桿頭給旋轉斷；

注塑工廠基層管理的本質是什么？

在相當長的一段時期內，注塑加工型企業(yè)依然高度依賴人工作業(yè)來完成產品外觀檢查，物料周轉等具體工作，這也就注定了注塑加工企業(yè)是勞動密集型企業(yè)。雖然工業(yè)視覺技術已經相對成熟，但是依然無法完全替代人工360°無死角地檢查塑件外觀，即便能部分替代，注塑加工型企業(yè)依然無法大面積鋪開使用。