圓盤立式注塑機(jī)故障原因以及處理方法

120噸圓盤注塑機(jī)產(chǎn)品結(jié)合線異常：

通過(guò)塑料熔融不良提高塑料溫度、背壓、加快立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、模具溫度和模具溫度

噴嘴溫度太低，不能提高噴嘴溫度。

較快的注射速度太慢注射速度

噴射壓力過(guò)低，無(wú)法增加噴射壓力

臟塑料或有塑料檢查浸漬其他材料

模油過(guò)多，橡膠模油少或不多

閘門和溢流太大或太小，無(wú)法調(diào)整模具

從立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)模具中澆注隧道的調(diào)整接合太遠(yuǎn)局部熔液

模內(nèi)排氣不如打開排氣孔或檢查原來(lái)的排氣孔是否被熔膠堵塞，不足以使用較大的注塑機(jī)。

太多的釋放劑不使用或減少釋放劑。

光芒線 1.成因：

120噸圓盤注塑機(jī)在垂直部分方向上的點(diǎn)門設(shè)計(jì)中，在立式圓盤注塑機(jī)注射成型期間在部件的表面上形成由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱為射線。有三種一般表現(xiàn)形式，即暗黑線，底部暗線和門周圍的暗線。這些缺陷大多發(fā)生在聚和改性聚混合物的注入過(guò)程中，這與以下因素有關(guān)：兩種材料的流變性能和著色不同，平流層和湍流層的流速和加熱條件不同。n澆注系統(tǒng)不同；焦炭長(zhǎng)絲是由塑料的熱分解產(chǎn)生的；塑料注射過(guò)程中氣體物質(zhì)的干擾。

2.解決措施：

1.使用混合塑料時(shí)，塑料必須很好地混合。塑料顆粒的大小必須是相同和均勻的。

2.塑料和著色劑應(yīng)混合均勻。如有必要，加入適當(dāng)?shù)姆稚┎⒂脵C(jī)械方法混合。

3.塑化應(yīng)完整，立式圓盤注塑機(jī)平臺(tái)塑化性能良好。

4. 降低注塑壓力和速度，縮短注塑和壓力保持時(shí)間，同時(shí)提高模具溫度，提高噴嘴溫度，降低前爐溫度。

5.防止塑料降解并導(dǎo)致熔體和焦化物質(zhì)粘度增加：如果螺桿和料筒中存在死角，或加熱系統(tǒng)失控，加工不當(dāng)將導(dǎo)致塑料分解很長(zhǎng)時(shí)間?？梢源┻^(guò)螺桿和前端的內(nèi)表面。

②立式圓盤注塑機(jī)改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)，如加大澆口直徑、改變澆口位置、將澆口改為圓角過(guò)渡、局部加熱澆口、在澆口末端加冷料等。

120噸圓盤注塑機(jī)注射成型階段

在螺桿推力的作用下，已被塑化的熔融材料以一定速度通過(guò)鋼瓶、噴嘴、流道、澆口等通過(guò)模具腔，由于克服了流動(dòng)阻力，注入壓力逐漸減小。立式圓盤注塑機(jī)的灌裝過(guò)程和成型質(zhì)量不僅取決于注射壓力，還取決于熔體的注射速度、熔體和模具的溫度以及流道、澆口和模具。通常，熔體壓力越高，速度越快，流經(jīng)的距離越長(zhǎng)。利用空腔壓力，可以客觀地描述熔融物質(zhì)的流動(dòng)及其狀態(tài)的變化，控制產(chǎn)品的質(zhì)量。充填過(guò)程分為四個(gè)階段。同時(shí)，不同測(cè)壓點(diǎn)所得到的壓力值對(duì)熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)長(zhǎng)度有不同的影響，但壓力變化具有相似的規(guī)律。

開機(jī)時(shí)，注意清料對(duì)螺桿的保護(hù)，不要因電熱沒有充分加溫開機(jī)，熔膠時(shí)把螺桿頭給旋轉(zhuǎn)斷；開機(jī)清料時(shí)，要查看清料顏色是否光滑流暢，熱流道模具注意是否需要清模具型腔內(nèi)殘料，這一動(dòng)作，一不小心，將造成產(chǎn)品粘?，F(xiàn)象，雖然簡(jiǎn)單，但處理很費(fèi)時(shí)間，因此開機(jī)清料要特別注意，一定要清好料，才開機(jī)；開機(jī)時(shí)，注意清料對(duì)螺桿的保護(hù)，不要因電熱沒有充分加溫開機(jī)，熔膠時(shí)把螺桿頭給旋轉(zhuǎn)斷；

注塑工廠基層管理的本質(zhì)是什么？

在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)，注塑加工型企業(yè)依然高度依賴人工作業(yè)來(lái)完成產(chǎn)品外觀檢查，物料周轉(zhuǎn)等具體工作，這也就注定了注塑加工企業(yè)是勞動(dòng)密集型企業(yè)。雖然工業(yè)視覺技術(shù)已經(jīng)相對(duì)成熟，但是依然無(wú)法完全替代人工360°無(wú)死角地檢查塑件外觀，即便能部分替代，注塑加工型企業(yè)依然無(wú)法大面積鋪開使用。