立式注塑機的優(yōu)勢

4.每個塑料零件的型腔都可以通過簡單的機械手取出，有利于精密成型。

5.一般來說，鎖模裝置的外圍是開放的，易于配置各種自動裝置，適用于復(fù)雜精致產(chǎn)品的自動成型。

6.本發(fā)明易于通過模具中間串聯(lián)安裝，便于實現(xiàn)自動化成型生產(chǎn)。

7.很容易確保模具中樹脂流動性和模具溫度分布的一致性。

8.配有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面和傾斜臺面，易于實現(xiàn)嵌件成型和模內(nèi)組合成型。

9.在小批量試生產(chǎn)時，模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，拆卸方便。

10.經(jīng)過多次的考驗，立式機器由于低，比臥式機器具有更好的抗沖擊能力。

立式注塑機如何工作

目前，螺桿型立式注塑機常用于將一定量的塑料熔融并終塑化。然而，它在一定的壓力和不同的速度下再次移動，然后通過螺桿將熔化的塑料注射到特定的成型模具中，然后加工所需的產(chǎn)品。當然，重要的是注射系統(tǒng)。只有將塑料塑化后注射，才能實現(xiàn)注射的原理和工作，顯示出良好的效果。如果表現(xiàn)為良好的保障功能和意義，就能帶來合理的保障功能和意義呈現(xiàn)、良好的意義呈現(xiàn)和良好的注入效果。

注塑機塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。

1、螺桿機筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。

2、溫控不準確，料筒的后端溫度太高。

3、螺桿與機筒磨損了，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

4、螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象(即物料包住螺桿)一起旋轉(zhuǎn)。

如是注塑機螺桿打滑的原因造成粘料的話，還可能是止回閥(單向閥)工作不正常。當桿旋轉(zhuǎn)時，準備注射，擋圈應(yīng)位于前端(開啟位置)，與擋圈架的凸扣相接。如果擋圈處于末端(即閉合位置)。

或者位于尾部和擋圈架的中間，那么聚合物熔體將很難穿過這一縫隙。若發(fā)現(xiàn)擋圈有問題，應(yīng)及時更換。 或者使用時間達到了使用壽命的年限，應(yīng)及時更換，避免制成其它零件損傷。

通常來說不鎖模大多都是因為機械設(shè)備的故障造成的，所以我們在檢測的時候也有一套流程。1、檢查安全門前行程的開關(guān)，查看是否處于關(guān)閉狀態(tài)。如果開啟請及時關(guān)閉，再次啟動機器測試是否能鎖模。2、檢測鎖模壓力設(shè)置是否正確，鎖模壓力不夠，也會造成無法鎖模。設(shè)定值因和調(diào)試機器的數(shù)值保持一致。3、檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。4、檢查液壓安全開關(guān)是否處于壓合狀態(tài)，機械鎖桿要處于打開狀態(tài)，否則機器檢測到未打開就不會鎖模。5、鎖模的壓力過大也是會造成無法鎖模，同理過小也無法鎖模。鎖模的壓力不應(yīng)超過機器的壓力值，維修測試的方法也很簡單，調(diào)低壓力再次啟動立式注塑機查看是否鎖模。6、潤滑油不足或者長時間未更換，機鉸每天都需要補充潤滑油來減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如長時間潤滑油不足或者未進行更換就會造成鉸邊的摩擦阻力增加，從而終導致無法鎖模。