砼澆拌及運(yùn)輸

工藝說(shuō)明

（1）嚴(yán)格按照確定混凝土設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行生產(chǎn)攪拌；

（2）不定期去攪拌站檢查原材料、根據(jù)配合比下料及自控情況。

（3）混凝土運(yùn)輸車(chē)裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車(chē)斗內(nèi)的積水排凈；

（4）運(yùn)輸途中拌桶應(yīng)保持3-5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，混凝土應(yīng)以zui少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和zui短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

（1）檢查預(yù)拌混凝土出廠(chǎng)合格證（收料單）；

（2）混凝土外觀檢查（色澤是否異常、是否有離析等；

（3）塌落度檢測(cè)；

（4）根據(jù)混凝土試塊留置試驗(yàn)方案要求留置混凝土試塊。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

門(mén)垛及過(guò)梁

工藝說(shuō)明：小于100mm的砼門(mén)垛應(yīng)植筋綁扎澆筑C20細(xì)石砼。過(guò)梁底與結(jié)構(gòu)梁底小于150mm，宜與結(jié)構(gòu)梁一起現(xiàn)澆,現(xiàn)澆過(guò)梁底標(biāo)高應(yīng)考慮地面裝飾厚度。外墻線(xiàn)條

工藝說(shuō)明：外墻線(xiàn)條必須考慮外墻裝飾厚度，在結(jié)構(gòu)施工線(xiàn)條時(shí)，結(jié)構(gòu)線(xiàn)條尺寸應(yīng)加外墻裝飾厚度尺寸-10mm～20mm，為結(jié)構(gòu)線(xiàn)條施工尺寸。外墻裝飾屬干掛石材的線(xiàn)條宜在干掛石材上造型。門(mén)窗凸線(xiàn)條

工藝說(shuō)明：外墻門(mén)窗凸線(xiàn)條在結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng) 外墻裝飾厚度-10mm～20mm為外墻門(mén)窗凸線(xiàn)條施工尺寸。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)均必須設(shè)置水平箍筋。有抗震設(shè)防要求的，必須按施工圖設(shè)計(jì)文件中的要求配置復(fù)合箍筋，不得隨意減少；無(wú)抗震要求的，箍筋間距不宜大于250mm,且不得大于15d。

框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)均必須設(shè)置水平箍筋。有抗震設(shè)防要求的，必須按施工圖設(shè)計(jì)文件中的要求配置復(fù)合箍筋，不得隨意減少；無(wú)抗震要求的，箍筋間距不宜大于250mm,且不得大于15d。鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋。且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超2p(p-螺紋螺距）。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

為了保證構(gòu)造柱砼的強(qiáng)度和兩次澆搗時(shí)結(jié)合面的密實(shí)和整體性，一般采用漏斗型模板澆筑，澆搗前潤(rùn)濕砌體留槎部位和模板，有利于構(gòu)造柱的成型質(zhì)量。

砌體、抹灰、飾面磚鋪貼樣板

防滲漏、防開(kāi)裂重點(diǎn)控制：

1、填充墻高大于4m時(shí)，設(shè)置水平系梁一道，系梁宜位于墻半高處，

宜與門(mén)窗過(guò)梁結(jié)合設(shè)置；

2、高度不宜小于18㎝，保證墻面的整體性，防止墻面拉裂。

施工洞口側(cè)面離交接處墻面不小于500mm,洞口凈寬不超過(guò)1m,按規(guī)范要求留設(shè)過(guò)梁、陽(yáng)搓及拉結(jié)筋，保證施工洞口填堵后墻面的整體性、穩(wěn)定性，防止抹灰層開(kāi)裂。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制