無(wú)溶劑復(fù)合工藝以其安全、環(huán)保、、節(jié)能等優(yōu)勢(shì)受到軟包行業(yè)的青睞，在國(guó)外，尤其歐洲，無(wú)溶劑復(fù)合工藝的應(yīng)用已相當(dāng)普及。但長(zhǎng)期以來(lái)，由于工藝、膠水方面的因素阻礙了國(guó)內(nèi)無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的普及。最后就是冷卻收卷冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時(shí)要注意以下問(wèn)題。隨著國(guó)家一系列環(huán)保和衛(wèi)生法規(guī)的出臺(tái)，國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的用戶(hù)開(kāi)始關(guān)注無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)，因此有必要使用戶(hù)了解無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的一些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。可喜的是國(guó)內(nèi)一些軟包裝制造商在設(shè)備、工藝方面不斷探索，在整機(jī)、工藝方面取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，使得原先定位高d、價(jià)格昂貴的無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)適合了國(guó)情價(jià)格。

各無(wú)溶劑裝備生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品具體情況不盡相同，但都具有以下特點(diǎn)：完善的無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)線都包含無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)與供（混）膠裝置兩個(gè)片面，否則就不能自動(dòng)、連接地舉行生產(chǎn)。復(fù)合機(jī)的復(fù)合部件組成復(fù)合機(jī)用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)或多個(gè)需焊接的材料表面，在加壓的情況下，使材料表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達(dá)到布料與布料、布料與化纖棉、塑料薄膜與塑料薄膜等材料，面料和噴膠棉、無(wú)紡布、海棉等材料的熔接，從而完成焊接。而上海立美科無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)接納的是無(wú)分段式橋架墻體，對(duì)數(shù)控加工中心要求更高。為此上海立美科不惜投入高老本來(lái)包管墻體的精度，也更好的包管了其他零部件的安置精度。

與傳統(tǒng)的干式復(fù)合相比，德力印機(jī)Smart SL-S8無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)要緊具有如下好處：

　　1、全過(guò)程無(wú)溶劑排放：由于Smart SL-S8無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)不應(yīng)用揮發(fā)性，生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成玷污，用戶(hù)可實(shí)現(xiàn)“零排放”和潔凈生產(chǎn)。

　　2、產(chǎn)品無(wú)溶劑殘留：Smart SL-S8無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的產(chǎn)品無(wú)溶劑殘留，完全合乎安全衛(wèi)生尺度，可確保消費(fèi)者的身材健康，特別適合食品、藥品、婦幼用品等安全衛(wèi)生性要求較高的產(chǎn)品的復(fù)合加工。

德力印機(jī)Smart SL-S8

　　3、無(wú)、火災(zāi)等安全隱患：Smart SL-S8無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不存在、火災(zāi)等安全隱患，毋庸配備防爆、防火等安全辦法，對(duì)操縱人員的生命安全和生產(chǎn)企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全具有重大作用。

　　4、生產(chǎn)：Smart SL-S8無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的生產(chǎn)速度普通可達(dá)250～350米/分鐘，比大無(wú)數(shù)干式復(fù)合裝備的生產(chǎn)速度高出近1倍，且生產(chǎn)輔助時(shí)間也比較較少。

　　5、能耗低：由于Smart SL-S8無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的作業(yè)溫度較低，且毋庸借助烘干地道進(jìn)行干燥，所以總體上可比干式復(fù)合裝備節(jié)減大概2/3的能耗。

　　6、概括老本較低：Smart SL-S8無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的涂膠量低、涂膠老本低，相比干式復(fù)合工藝，無(wú)溶劑復(fù)合有著顯著的概括老本上風(fēng)。

無(wú)溶劑復(fù)合工藝的顯著優(yōu)勢(shì)降低了成本、的率和節(jié)能、生產(chǎn)安全性和穩(wěn)定性、提高了產(chǎn)品質(zhì)量等，是一種值得大力提倡的生產(chǎn)工藝。

　　然而，目前的無(wú)溶劑復(fù)合工藝還沒(méi)有達(dá)到成熟階段，軟包裝企業(yè)的應(yīng)用過(guò)程中仍然存在一些容易被忽視的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。為此，筆者總結(jié)了三種較為常見(jiàn)的無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)，并分析了原因，并與業(yè)界分享。

　　點(diǎn)、在無(wú)溶劑配混中增加A膠量的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)

　　無(wú)溶劑復(fù)合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比，而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，因?yàn)椴煌放频?、粘合劑的比例通常是不同的?？勺灾髡{(diào)節(jié)滾筒溫度與速度，根據(jù)客戶(hù)的不同需求加工出不同效果的復(fù)合產(chǎn)品。雖然國(guó)內(nèi)有許多無(wú)溶劑粘合劑制造商，但A膠和B膠的重量比沒(méi)有太多選擇。更常見(jiàn)的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在軟包裝企業(yè)的實(shí)際無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)中，雙組分粘合劑的比例將會(huì)失調(diào)，這將對(duì)軟包裝產(chǎn)品的無(wú)溶劑復(fù)合質(zhì)量產(chǎn)生影響。