回轉(zhuǎn)窯密封可以按密封部位分被分為窯頭密封和窯尾密封兩大種類型，回轉(zhuǎn)窯密封主要是能夠起到密封回轉(zhuǎn)窯等等設(shè)備的出入口之間的縫隙，以防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰等等現(xiàn)象發(fā)生。水泥回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，壽命高可靠性安裝方便，免維護(hù)使用和低的使用成本。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式魚鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊式密封安裝簡單，使用方便。對窯體擺動適用性較好，耐高溫變形能力，是新型柔性復(fù)合密封材料。總的來說，回轉(zhuǎn)窯密封在我們的生活中還是用處很大的，被廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、冶金、石油、化工等行業(yè)。能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。使高溫風(fēng)機(jī)減少電耗，提高產(chǎn)量，效益增加，環(huán)保達(dá)標(biāo)。

影響回轉(zhuǎn)窯能耗的幾點(diǎn)主要因素： 1. 窯體和冷卻機(jī)表面散熱； 2. 冷卻機(jī)的冷卻效率； 3. 外排廢氣溫度和廢氣量；4. 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺時(shí)產(chǎn)能；回轉(zhuǎn)窯密封的效果。回轉(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響,對于密封良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會大大提高。廊坊標(biāo)馬密封材料有限公司通過對目前回轉(zhuǎn)窯的密封水平進(jìn)行了論述,詳細(xì)的探討了水泥回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備，目前應(yīng)用較為廣泛且技術(shù)水平較高的氣封式以及徑向摩擦式和端面摩擦式的工作原理以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)筒體、噴煤管裝置等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中窯體位于托滾上，與水平呈3°左右的傾角。隨著窯外分解技術(shù)的發(fā)展,回轉(zhuǎn)窯密封日趨重要,它對提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量降低熱耗有著直接的影響.眾所周知,回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)行.由于溫度變化,窯體將熱脹冷縮;由于重力等因素窯體將上下竄動;操作不當(dāng),窯體有時(shí)會彎曲.所以在回轉(zhuǎn)窯窯體和煙室及窯門罩之間需有良好的密封裝置,否則大量冷風(fēng)從窯的頭尾漏入,不但影響窯內(nèi)通風(fēng),對熟料煅燒不利,而且降低尾氣溫度,影響預(yù)熱器的熱交換,同時(shí)增加窯尾排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷.頭尾漏料,既嚴(yán)重影響環(huán)境,亦增加料耗。

  回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨著時(shí)間的延長零件將會磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機(jī)會加以恢復(fù)。根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護(hù)情況編制大、中、小修計(jì)劃。重點(diǎn)放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時(shí)進(jìn)行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進(jìn)行。但也應(yīng)在短期內(nèi)（如8-12小時(shí)）迅速完成。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。這幾種密封裝置雖各有優(yōu)點(diǎn)，新型水泥回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備裝置—復(fù)合柔性密封裝置可獲得較好的密封效果，能夠經(jīng)受回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中復(fù)雜工況的考驗(yàn)。