為了獲得更好的涂料性能，在含活性基的樹脂液中使用分散劑，要讓濕潤分散劑先吸附在顏料粒子的表面上，為此要注意以下幾點：色漿研磨料的添加順序，是先溶劑而后加濕潤分散劑，再加顏料，后加樹脂液。顏料表面特性，無機顏料要知道其表面的酸堿性。炔二醇類產(chǎn)品主要有比較好的動態(tài)表面張力，在水中擴散速度快，有好的破抑泡力，不影響重涂及層間附著，但基材潤濕能力相對不足。紡織紫外線吸收劑直銷服務(wù)熱線。

        樹脂的活性基是酸性的還是堿性的。再根據(jù)顏料表面的特性和樹脂活性基及酸堿強度來選擇濕潤分散劑，一定要注意三者之間的酸堿性關(guān)系。每種顏料的分散效率都是顏料、樹脂溶液、助劑三者作用的結(jié)果。制造天藍色油漆時，經(jīng)常采用二氧化鈦與酞菁藍組合，該分散體的穩(wěn)定性非常差，經(jīng)常出現(xiàn)浮色、發(fā)花現(xiàn)象。溶劑作用也很大，主要是分散介質(zhì)，對顏料的潤濕和分散是間接起作用的無機顏料在含活性基的極性樹脂基料中分散時可以不用分散劑，而在不含活性基的非極性樹脂基料中則不同，不加濕潤分散劑是無法制成分散體系的。紡織紫外線吸收劑直銷服務(wù)熱線。

         濕潤分散劑的添加量應(yīng)根據(jù)添加劑的種類、顏料的種類、顏料的特性而定。無機顏料一般用低相對分子質(zhì)量的濕潤分散劑，用量可控制在顏料量的 1%～5% 。有機顏料大多使用高分子分散劑，使用時首先要注意樹脂與分散劑的相容性，相容性不好的高分子分散劑其伸展鏈是卷縮的，吸附層薄，空間位阻效應(yīng)差。如果使用好的分散劑，分散體系在較低的樹脂濃度下即可穩(wěn)定，從而使研磨基料中的顏料填充量大大提高，分散劑的溶劑化鏈在介質(zhì)中所產(chǎn)生的空間屏障，降低了粒子之間的吸力，大大降低了研磨黏度，這也是顏料填充量得以提高的原因之一。紡織紫外線吸收劑直銷服務(wù)熱線。

      每種顏料在一個特定的分散體系中都存在一個的濃度值。這個值與顏料的比表面積、吸油量、終要求的細度、研磨時間和色漿中所用樹脂聚合物的特性有關(guān)；要根據(jù)這些條件實驗而定，在實驗時一定要把設(shè)備因素考慮進去。無機顏料，高分子分散劑固體分添加量，可按顏料吸油值的 10% 計算。碳黑，高分子分散劑固體分的添加量，可按 DBP 吸附值的 20% 計算。然而，提高顏料裝填量將會增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些助分散或瓦球的分散功能。紡織紫外線吸收劑直銷服務(wù)熱線。

        像所有表面活性劑一樣，基材潤濕劑是含親水和疏水基團的有機分子。助劑的分子結(jié)構(gòu)使之可產(chǎn)生定向從而使液體的表而張力大幅度降低。分子中的非極性部分朝向空氣，而極性部分留在水相。二氧化鈦的沉降速度是鐵紅的20倍，如果處理不當(dāng)會浮紅，表面顏色變深。大部分能提高基材潤濕性的極性分子含有離子部分或聚醚鏈段疏水部分通常是特別選擇的碳氧鏈段。在某些特定的場合會用到氟碳化合物或聚硅氧烷。紡織紫外線吸收劑直銷服務(wù)熱線。

      助劑的效果取決于在用量下降低液體表面張力的能力。助劑不應(yīng)引起小良的副作用，如影響層間附著力、增加起泡趨勢或降低耐水性。從廣泛的有機硅表面活性劑中，一些被稱為親水聚醚改性有機硅的特殊分子得到了應(yīng)用與開發(fā)。壓敏膠的初粘力的增應(yīng)明顯強于COPS-1，OT-75對壓敏膠剝離強度影響是積極的。一般，選擇助劑是因為其可以滿足一定的要求，助劑的評價可基于大幅降低液體表面張力所需用量來比較。另一種選擇方法是評價在給定基材上的潤濕效果。紡織紫外線吸收劑直銷服務(wù)熱線。