因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準(zhǔn)度，防止出現(xiàn)毛邊。構(gòu)件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構(gòu)件設(shè)計中，輕微的根切有助于保證 被塑構(gòu)件與模貝空腔之間堅固地結(jié)合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機在注射成形過程中沒有收縮，但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜、冷卻后一般 會出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設(shè)計者如果在設(shè)計構(gòu)思的時候，預(yù)先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

液態(tài)硅膠機可用以商標(biāo)logo、產(chǎn)品、奶瓶奶嘴、品、涂覆、預(yù)浸及注漿等。用以水晶膠、聚氨酯、環(huán)氧樹脂膠等的成形磨具、注塑工藝加工工藝、蛋糕模具等硅橡膠制品，在電子工業(yè)上普遍作為電子元件的防水、拖運、絕緣層的涂敷及打膠原材料，對電子元器件及組成件起防污、防水、抗震及絕緣層維護功效。如選用全透明疑膠打膠電子元件,不僅可具有抗震防潮維護功效，還能夠見到電子器件并可以用探頭檢驗出元器件的常見故障，開展拆換，毀壞了的透明質(zhì)酸凝膠可再度打膠修復(fù)。

生產(chǎn)液態(tài)硅膠機制品我們可以做出不同的顏色，但是單個產(chǎn)品上只有一個顏色，遠遠不能滿足于客戶的需求。生活條件的不斷提升，人們注重與視覺享受。如小孩的牙膠，咬咬樂，奶瓶等，客戶都希望能夠購買到一個產(chǎn)品上有2個顏色或者是多個色彩的兒童產(chǎn)品，這樣有助于培養(yǎng)小孩的視覺沖擊力。

液體硅膠注射成型機由于其自動生產(chǎn)能力強，節(jié)省人力、能源，是未來硅膠行業(yè)發(fā)展的趨勢之一。液體硅膠注射成型機采用模具上動鎖模、分型面注射結(jié)構(gòu)，操作高度大幅降低，可配自動送料機設(shè)備或液態(tài)硅膠機泵料機。特別適合注射絕緣子、避雷器、電纜接頭、互感器套管等液態(tài)硅膠機模型制品的生產(chǎn)。

立式硅膠機和臥式硅膠機的區(qū)別：

1.臥式機具有操作高、方便、安全性能高、承載模具尺寸大等優(yōu)點；缺點是占地面積大、價格相對較高。適合中大型模具。

2.立式機的優(yōu)點是占地面積小、價格相對較低；缺點較多，如高、取件操作不方便等，適合小型模具。

立式注塑機和臥式注塑機的區(qū)別在于他們的鎖模方式不一樣，立式注塑機是從上向塑，它的是往下，而臥式注塑機是水平方向注塑或者橫向注塑從而形成了占地面積大。這就是立式硅膠機和臥式硅膠機的區(qū)別。