硬質(zhì)合金常規(guī)用途

硬質(zhì)合金因其高硬度，高耐磨性及其高紅硬性被廣泛使用于我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域，可以毫不夸張的說，沒有硬質(zhì)合金，人類文明至少要倒退幾百年！硬質(zhì)合金刀具常規(guī)用途

一、傳統(tǒng)的機(jī)夾和焊接刀片二、目前廣泛使用的數(shù)控涂層刀片三、各類沖壓模具的內(nèi)套和沖頭四、鋼廠高線軋輥和建筑行業(yè)用第二次帶肋鋼筋軋制三維滾五、線路板切割用圓盤切刀六、各類金屬薄板園切刀七、人造金剛石的兩面頂、六面頂錘八、人工機(jī)制砂中耐磨錘頭九、各類耐磨耐腐蝕閥門中核心部件十、盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)前端耐磨齒頭十一、整體硬質(zhì)合金鉆頭和微型鉆花及各種刀具制造十二、有色金屬壓延用各類大小軋輥十三、各類金屬拉絲拉管模具十四、非金屬粉末研磨用合金長(zhǎng)條、合金磨盤十五、各類高速過流噴嘴十六、、礦山掘進(jìn)用硬質(zhì)合金齒頭十八、金屬硬密封用硬質(zhì)合金密封副十九、液晶顯示屏生產(chǎn)用均熱板二十、印刷機(jī)械、食品包裝機(jī)械、用切削刀具及零件

切削速度：切削刃上選相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度,用V表示，單位為m/s進(jìn) 給 量：刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量，用f表示，車、鉆和銑削時(shí)單位為mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離，用ap表示，單位為mm，

(1)粗加工按ap－f－v的順序選擇

a、粗加工的主要目的是用少的走刀次數(shù)盡快切除多余金屬，只留后續(xù)工序的加工余量，所以應(yīng)根據(jù)毛坯尺寸首先選擇apb、粗加工不必考慮表面粗糙度，在ap確定后，選取大的f，減少走刀時(shí)間c、ap和f確定后，在機(jī)床功率和刀具耐用度允許的前提下選擇v

(2)精加工按v －f－ ap的順序選擇

精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面粗糙度. 因此首先應(yīng)選擇盡可能高的v，然后選擇達(dá)到表面粗糙度要求的f， 后再根據(jù)精加工余量決定ap

硬質(zhì)合金分為鎢鈷類 (YG)、鎢鈷鈦類(YT) 和碳化鎢類(YW)。加工鋼料時(shí)，YG類硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和韌性好，但高溫硬度和高溫韌性較差：重型車削時(shí)工件塑性變形大，摩擦劇烈，切削溫度高，因此在重型車削中很少用YG類硬質(zhì)合金。YT類硬質(zhì)合金有高硬度和耐磨性、高耐熱性、抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和防氧化能力，是重型車削常用的刀具材料，適于加工鋼料。然而在低速車削時(shí)，切削過程不平穩(wěn)會(huì)造成YT類合金的韌性差，產(chǎn)生崩刃，尤其是加工一些高強(qiáng)度合金材料時(shí)，YT類硬質(zhì)合金耐用度下降快，無法滿足使用要求。在這種情況下應(yīng)選用YW類刀具或細(xì)晶粒、超細(xì)晶粒合金刀具(如643等)。細(xì)晶粒合金的耐磨性好，更適用于加工冷硬鑄鐵類產(chǎn)品，效率較YW類刀具可提高1倍以上。

硬質(zhì)合金刀具退涂研究進(jìn)展

1.化學(xué)退涂

在對(duì)硬質(zhì)合金刀具(Ti,Cr)N多組元硬質(zhì)膜系退涂工藝進(jìn)行研究后，得到所用的退涂液濃度（wt%）為：葡萄糖酸鈉1.5%-3.5%，NaOH6.5%-10%，含30% H2O2的(wt%)20%-25%，十二烷基磺酸鈉0.2%-0.4%，三磷酸鈉0.2%-0.4%，剩余為蒸餾水，NaOH(wt%)：含30% H2O2的(wt%)為1∶3.5-1∶2，且二者之和必須為29%-33%(wt%)，同時(shí)要求十二烷基磺酸鈉(wt%)：三磷酸鈉(wt%)為1∶1-1∶0.7，且二者之和必須為0.4%-0.8%(wt%)。研究發(fā)現(xiàn)(Ti, Cr)N三組元硬質(zhì)膜的退除是沿著缺陷處以脫落方式退除，并且后退除的膜層是沿著先退除的膜層邊緣繼續(xù)脫落，直到膜層退除干凈。對(duì)于(Ti,Al,Zr,Cr)N多組元硬質(zhì)膜、(Ti,Al,Cr)N四組元硬質(zhì)膜。