山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發(fā)生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

利用等離子束表面冶金對截齒進行處理

等離子束表面冶金技術，本質上是一種快速非平衡冶金反應過程，原則上可不受組成物的相溶性、熔點、密度等性質的限制，可利用任意粉末的任意配比，獲得通常冶金方法不能得到的合金層。為保證焊接牢固,釬焊前必須進行表面清理工作,特別是釬焊面的清理。它是在噴涂、熔覆、堆焊之后發(fā)展起來的涂層技術，在傳統的熱處理工藝基礎上，對截齒齒體進行等離子束表面冶金，可以獲得耐磨抗沖擊涂層，與用傳統工藝生產的同型號截齒相比，壽命提高２倍以上，制造成本降低了2０％，具有十分顯著的推廣應用價值翻。

采用鑲鑄工藝制造截齒

鑲鑄截齒，是采用在鑄型型腔中放硬質合金，然后澆注鐵液一次成型。解決了釬焊截齒所存在的問題。截齒需要進行熱處理，生產標準規(guī)定：截齒刀體硬度為40~45HRC，沖擊韌性不小于49J/CM，一般的截齒在生產中都要通過熱處理標準或超過這個標準。通過調整鑄件合金元素的加入量，使截齒體具有較好的耐磨性和韌性，同時使硬質合金和截齒體之間達到冶金結合，顯著提高硬質合金和截齒體之問結合力。而且簡化了工藝，降低了成本，并顯著提高了使用壽命，與鍛造釬焊截齒相比，綜合壽命提高４倍以上。

釬焊料的選擇 對于截齒爐中釬焊焊料的選擇應考慮:

（1）具有良好的潤濕性,在釬焊溫度下,易于填充釬縫的間隙,即要求釬料能同時適于鋼與硬質合金兩種材料,使其形成良好的釬焊接頭;

（2）滿足截齒的力學性能,即形成的接頭焊縫的剪切強度應180MPa,并具有一定的韌性和滿足承受較高工作溫度的要求;

（3）滿足所用釬焊工藝及釬焊性,有合適的熔點,要求釬焊溫度低于930e,以避免截齒體在過高的溫度下,使其鋼組織晶粒長大,影響截齒體的韌性,另外過高的釬焊溫度也易造成硬質合金的損害,對釬焊爐的壽命也有影響;（4）成本因素。釬焊料的價格差異很大,銅釬料的成本較低,而銀釬料的成本較高,一般是相同體積銅釬料價格的40~50倍。從上述4個方面綜合考慮,如無特殊要求,截齒爐中釬焊料應盡可能地選擇銅釬料。銅釬料的主要優(yōu)點為:成本低、焊接強度較高。而缺點為:釬焊點溫度偏高,一般都在900e以上,焊縫應力較大。常見的SAE15W－40，W是Winter的縮寫，代表冬天，w前面的數字越小，其低溫粘度越小，低溫活動功能越好，w后邊的數字越大則該油高溫時粘稠性越好，生成的油膜強度更高，且防護效果更佳。

銀釬料的優(yōu)點為:工藝性能好,熔點不高,具有良好的潤濕性、填滿間隙的能力、較好的強度和塑性。

其缺點為:價格高,釬焊接頭工作溫度低等。較好的截齒釬焊銅基焊料牌號主要有:HL105(BCu58ZnMn)、HL106等。

截齒刀體生產過程中的熱處理工藝

42CrMo材質刀體的常規(guī)熱處理工藝為：840℃油淬 360?400℃回火。

35CrMnSi材質刀體的常規(guī)熱處理工藝為：880℃油淬 380?430℃回火。有條件的生產廠家也可采用880℃加熱保溫 280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。

Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼采用的是：880℃正火 回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織，具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。

更換截齒和滾筒時，若上下3m以內有人工作，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。