數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定原因分析

1、工件尺度精準，表面光潔度差

　　毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。

　　解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應留意保養(yǎng)，上下班之后應打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。高速光纜伺服網絡、納米單位的精密計算及插補功能，確保設備在高速加工的情況下獲得高的加工精度和表面質量。

立式加工中心潤滑系統(tǒng)的特點
　　
　　1、環(huán)保、無污染。因為不會有油污及霧氣噴出，周圍環(huán)境不受污染
　　
　　2、供油?？梢酝ㄟ^增加調節(jié)閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點；
　　
　　3、不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題；適合于任何油品；
　　
　　4、自動檢測及監(jiān)控。可以檢測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報警停機，避免設備非正常運轉。
　　
　　5、特別適用于主軸的滾動軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運行溫度，從而延長主軸的使用壽命；如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序。
　　
　　6、耗油量小，節(jié)約成本。

加工中心的工作原理：

加工中心加工零件，首先根據(jù)所設計的零件圖，經過加工工藝分析、設計，將加工過程中所需的各種操作，如主軸啟停、變速、切削用量、進給路線、切削液供給以及刀具與工件相對位移量等，一規(guī)定的數(shù)控代碼按一定的格式編寫成加工程序，然后通過鍵盤或其他各輔助控制線路發(fā)出指令，使它們按程序規(guī)定的動作順序、刀具運動軌跡和切削工藝參數(shù)來進行自動加工，零件加工結束時，機床停止。
 
當加工中心通過程序輸入、調試和首件試切合格，進入批量生產時，操作者一般只要進行工件上、下料裝卸，再按一下程序自動循環(huán)啟動按鈕加工中心就能自動完成整個加工過程。1、數(shù)控系統(tǒng)CNC控制系統(tǒng)是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機床加工的速度、精度和表面質量。