管道吹掃注意事項(xiàng)

一、吹掃準(zhǔn)備工作

1.臨時(shí)盲板準(zhǔn)備齊全，壓縮空氣，風(fēng)源及連接管線預(yù)接口處理好

2.管線上調(diào)節(jié)閥拆掉，孔板流量計(jì)拆掉，換相應(yīng)短接，各動(dòng)、靜設(shè)備入口法蘭用鐵皮擋好。

3.管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢

4.管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復(fù)安裝

5.吹掃需要安全防護(hù)用具及吹掃需要物品準(zhǔn)備齊全

管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃:

(1)球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱(chēng)直徑小于100mm或長(zhǎng)度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。

(2)公稱(chēng)直徑大于或等于l00mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。

清管球清掃應(yīng)符合下列要求:

(1)管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開(kāi)分別進(jìn)行清掃。

(2)對(duì)影響清管球通過(guò)的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。

選用空氣（氮?dú)猓┐祾吖に嚬艿?，?yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

工藝管道的吹掃氣源壓力一般控制在0.6～0.8Mpa。3、準(zhǔn)備好吹掃、沖洗所需器具、材料、臨時(shí)設(shè)施及復(fù)員設(shè)施材料（擋板、盲板、墊片等）?？梢暻闆r降低或提高吹掃氣源壓力。應(yīng)將吹掃管道上的儀表拆除，防止損傷儀表元器件。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，必要時(shí)，需拆除并加臨時(shí)短節(jié)。吹掃前，必須在換熱器、塔釜等設(shè)備的進(jìn)出口添加盲板，只有上游吹掃合格后，才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的吹掃。

管線吹掃的注意事項(xiàng)

1. 先排凝后引汽，后路要暢通。引汽過(guò)程要由小到大，以對(duì)管線進(jìn)行暖管，要嚴(yán)防水擊和管線拉壞。

2. 蒸汽經(jīng)過(guò)冷換設(shè)備時(shí)，另一側(cè)一定要先打開(kāi)放空，防止憋壓。水冷要關(guān)上下水閥，并打開(kāi)放空。

3. 吹掃排放口要派專(zhuān)人看管，加強(qiáng)安全檢查。

4. 吹掃試壓結(jié)束后，要將設(shè)備放空閥、排凝閥打開(kāi)，以防塔、容器內(nèi)形成負(fù)壓。

5. 沖洗前不得安裝流量孔板，凡是已經(jīng)安裝的孔板在水沖洗前必須拆除。

6. 控制閥應(yīng)拆下。

7.儀表線路應(yīng)斷開(kāi)或拆除。

8. 沖洗火嘴燃料氣管線之前應(yīng)卸下火嘴。9. 清除泵吸入管線及附件之前，任何流體不得引入泵體。對(duì)壓縮機(jī)同樣在沖洗前拆除其吸入和排出管線。10.透平供汽及排汽管線清洗時(shí)應(yīng)斷開(kāi)。