為防止發(fā)生氮氣窒息等危險，在置換工作之前，對操作人員開展了嚴格的安全培訓，充分了解了氮氣的性質及氮氣置換的操作注意事項，保證置換工作在安全穩(wěn)定的條件下進行。置換開始，操作人員將80罐壓力為10MPa的氮氣罐搬運到特定位置，“四罐為一組”先后連接管線，嚴格按照“一罐兩閥”的操作標準進行置換。經過數小時的努力，順利將液氨儲罐內的壓力充至0.5MPa，使罐內氧含量降至安全條件下，脫硝氨區(qū)成功完成氮氣置換。

燃氣管道工程采用氮氣間接置換方案：先用氮氣置換管道中的空氣，再用天然氣置換管道中的氮氣。擬注氮氣到1.6MPa，穩(wěn)壓一定時間，經檢査管道嚴密性無問題后，用天然氣置換氮氣，同時在加氣站放空管釋放氮氣。在用天然氣置換氮氣時，可利用燃氣管線擬要放空的氮氣，打開末站出站閥，關閉末站放空閥，將氮氣中壓管網。使置換區(qū)域內管道氮氣壓力達到0.2MPa后，再將多余的氮氣在末站放空

以往我國建成的天然氣管道在投入使用前所使用的置換工藝僅僅是天然氣與空氣之間的置換，這樣的置換技術簡單易操作，在一定的范圍內是允許的,但當可燃氣體與助燃氣體直接混合以后，空氣中的天然氣達到一定的濃度,此時混合氣體就有可能發(fā)生危險。所以,在當下,要想天然氣管道可以安全可靠的運輸天然氣,在管道投入使用前必須要經過置換操作步驟,普遍采用的是氮氣置換技術。因為氮氣作為置換氣體,它安全可靠,同時具有很高的吸水性,可以起到干燥的效果,非常適合水壓試驗后的干燥管道,對天然氣管道的安全使用也有著非常大的影響。

一般情況，注氮施工采用自然吸熱氣化蒸發(fā)器設備，在環(huán)境條件確定和蒸發(fā)器的蒸發(fā)量確定的條件，注氮溫度和注氮速度成反比。因此，要根據廠家提供的蒸發(fā)器的蒸發(fā)量,通過工藝計算，配備適當數量的蒸發(fā)器，既可以保證注氮溫度，又可以保證注氮速度。在控制好置換吋的流量后，天然氣置換時的推進壓力主要由管道的流動阻力、放空閥的開度確定。天然氣置換完畢后壓力控制在天然氣所要求的安全運行壓力。