氮?dú)庵脫Q前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1.系統(tǒng)中所有的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，置換時(shí)用一個(gè)開一個(gè)，以防氮?dú)鈦y串。

2.系統(tǒng)中所有的壓力表閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，但要在氮?dú)庵脫Q前打開，并在氮?dú)庵脫Q過(guò)程中注意不要打壞壓力表。

3.氧含量分析儀隨身帶以便隨時(shí)采樣分析

4.氮?dú)庵脫Q不能拆除任何閥門及儀表，氮?dú)庵脫Q后直接投料試車

氮?dú)庵脫Q選擇壓力作為氣源的設(shè)備，如選擇充氣壓力為0.2mp，氮?dú)庵脫Q合格后應(yīng)維持壓力為0.2mp，直到投料試車。

氮?dú)庵脫Q注意事項(xiàng)：

1.注意遠(yuǎn)離氮?dú)馀欧劈c(diǎn)，若在排放點(diǎn)操作時(shí)應(yīng)戴好氧氣呼吸器，以防氮?dú)鉂舛雀叨谷酥舷⒍馈?

2.每條線路進(jìn)行置換后，要注意及時(shí)切斷與其它部分的聯(lián)系，以免氣體反串或串入其它線。

3.氮?dú)庵脫Q合格后應(yīng)維持一定壓力（0.02MPa），直到投料試車。

4.氮?dú)庵脫Q進(jìn)口一般選擇在含有氮?dú)夤芫€的位置，若系統(tǒng)中無(wú)氮?dú)夤芫€，可考慮臨時(shí)接管。出口位置一般選擇在導(dǎo)淋和放空。

5.氮?dú)庵脫Q時(shí)不能拆除任何閥門及儀表，氮?dú)庵脫Q后直接進(jìn)行投料試車。

管線氮?dú)庵脫Q作業(yè)如下：

（1）置換步驟如下：一般可用10Mpa的氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換至天然氣區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用10Mpa的氮?dú)鈿庠催M(jìn)行置換；用氮?dú)鈴墓艿肋M(jìn)氣口接入把天然氣區(qū)所有天然氣儲(chǔ)存容器及連接管道加壓至300—400Kpa；（2）通過(guò)進(jìn)氣口注入氮?dú)夂?，打開排空閥，使容器管道內(nèi)壓力減小至50Kpa以下；一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。全線只選擇一個(gè)注氮口，地點(diǎn)選擇在門站進(jìn)氣口，氮?dú)忭槡饬鞣较蜻M(jìn)行置換。

（3）排放時(shí)排放口附近不允許人員靠近（因氮?dú)馐嵌栊詺怏w有窒息危險(xiǎn)）。（4）在設(shè)備或管線使用后，若因維修需再拆卸時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，其方式如上述，或可使用低壓連續(xù)氮?dú)庵脫Q方式。在向管中注入氮?dú)鈺r(shí)，宜控制氮?dú)饬魉?、流量，并打開計(jì)量柜放空閥并在放散管上安裝量程為0。此時(shí)之氮?dú)庵脫Q以不致危害保養(yǎng)人員為原則。使用上述方式加壓氮?dú)庵脫Q時(shí)，至少應(yīng)兩次，修復(fù)后再行注入天然氣前，亦同上述進(jìn)行氮?dú)庵脫Q程序。氮?dú)庵脫Q后氮?dú)馀欧胖林鞴芫€上之排空閥排放。（5）依照氮?dú)庵脫Q流程向系統(tǒng)引入N2以約0.02MPa／分鐘速度升壓至〉0.3 MPa，然后緩慢泄壓至0.05MPa。

（6）每次氮?dú)庵脫Q泄壓后在氮?dú)獯祾呖诓蓸臃治鲅鹾浚绻细?，則氮?dú)庵脫Q結(jié)束。

管道氮?dú)庵脫Q有效地保證了管道在天然氣置換投運(yùn)過(guò)程中的可靠性和安全性；

氮?dú)庵脫Q技術(shù)要求

1）用于填充置換的氮?dú)饧兌葢?yīng)在99.95%以上。

2）置換開始前應(yīng)確保每一注氮口、每一注氮管段所需的氮?dú)庾懔考皶r(shí)供應(yīng)，置換期間不得中斷注氮。

3）保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，防止液氮泄漏造成人員缺氧窒息。

4）禁止觸摸液氮低溫管線，防止結(jié)凍。

5）做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。

6）惰性氣體可令人窒息，檢測(cè)人員要注意空氣中的含氧量必須達(dá)到18.5%~21%。

7）用氮?dú)膺M(jìn)行管道內(nèi)空氣置換時(shí)，液態(tài)氮?dú)馐紫韧ㄟ^(guò)汽化器—加熱器—溫度表—臨時(shí)管線，然后進(jìn)入主管道。