除去系統(tǒng)中不需要的氣體，通常采用的方法是真空排氣、置換排氣或兩者結合。將體系抽到高真空可以將系統(tǒng)中的氣體全部排除。但是這個方法也有不足之處：體系不可能達到全真空，所以肯定會有部分氣體殘留，對于設備維護時殘留的有害氣體、無水無氧反應體系中殘留的水和氧，這是不能接受的；將整個體系拉到真空需要，尤其是高真空，需要較長的時間；受管阻影響，可能距泵的遠端的氣體無法抽干凈；高真空泵是個寶貝，不便宜，維護也不便宜。所以用的比較多的還是置換。通常反應釜用氮氣置換，有時也用ya氣。當然如果是檢修前，應該是氮氣置換工藝氣體，再空氣置換氮氣。

在投產之前，新建輸氣管道內存有空氣,直接用天然氣置換非常危險。即使中間用清管器隔離,但由于清管器本身的磨損、彎頭、高程以及推動的壓力、速度等影響,部分天然氣泄漏到清管器前與空氣混合,空氣中的天然氣含量達到5%~15%時，混合氣體就會處在危險范圍,所以直接用天然氣置換空氣的方法存在較大的安全隱患。利用氮氣作為置換氣體顯得安全可靠，它同時是較佳的干燥氣體,具有很高的吸水性,也適用于水壓試驗后的管道干燥。

管線隔離段氮氣置換的工作原理:在管線首站(起點)發(fā)球筒內，先放置一個(帶電子定位裝置的)清管器，向發(fā)球筒內注入氮氣，推動清管器前進，當?shù)獨膺M入管線長度達到5000~6000m時，在首站(起點)發(fā)球筒內放置第二個清管器，接著用天然氣推清管器前進，這種方法適用于前邊氮氣置換，后邊緊接著天然氣投產，如果不投產，管線兩端應封密

氮氣置換過程中，在各個檢測口處定時進行檢測，以確定氮氣置換進度，檢測時間根據(jù)現(xiàn)場情況確定。大容器吹掃可能會導致竄氣，吹掃可能掃不清整個容器，可同時在幾個放空口進行取樣測試以保證達到吹掃要求。末站內未進行置換部分設置明顯標志。用氮氣進行管道內空氣置換時，液態(tài)氮氣首先通過汽化器-加熱器-溫度表-臨時管線，然后進入主管道。