只有使得石油化工行業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)朝著穩(wěn)定健康的方向發(fā)展，才能夠有效促進(jìn)我國(guó)能源經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，這有極其重要的意義。試壓要求⑴用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓部分管道用潔凈水進(jìn)行試壓，整個(gè)管道系統(tǒng)的試驗(yàn)用水量約為1500m3,采用潔凈水注水。所以，在石油化工工藝設(shè)計(jì)過程中對(duì)管線試壓技術(shù)的應(yīng)用必須要有一定的靈活性，做好管道試壓的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格檢查管線，確保其具有完整性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保證前期的物資儲(chǔ)備充足，在進(jìn)行管道試壓工作時(shí)必須要規(guī)范安全技術(shù)，這樣才能夠在較大程度保證石油管線運(yùn)輸?shù)陌踩煽啃浴?

試壓準(zhǔn)備方面

1.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

2.臨時(shí)管線安裝質(zhì)量,必須符合管道安裝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),管道支架應(yīng)牢固可靠。

3.待試壓管道系統(tǒng)與無(wú)關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備已用盲板或直接斷開,試壓所加盲板的厚度按照規(guī)范選擇,盲板應(yīng)按照試壓范圍進(jìn)行編號(hào)并詳細(xì)登記拆裝記錄。

4.待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

5.管道系統(tǒng)施工完畢,符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求，“”三查四定”工作結(jié)束。

6.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在有效期內(nèi),其精度不得低于1.5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)較大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

7在試壓介質(zhì)引入過程中,確保管道內(nèi)部的氣體排盡,因此,應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空。

管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)放水泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管及高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)緩緩進(jìn)行排放，直至排放完畢。

試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標(biāo)識(shí)逐一核定后，對(duì)不允許參加試壓的拆除件進(jìn)行復(fù)位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。

管道工程投、入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容包括試壓、吹掃清洗和驗(yàn)收。較大和復(fù)雜管網(wǎng)系統(tǒng)的試壓、吹洗,事先應(yīng)制定專門的方案,有計(jì)劃地進(jìn)行。

管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)。強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn),一般應(yīng)采用液壓。如有困難或特殊原因時(shí),也可采用氣壓試驗(yàn),但必須有相關(guān)安全措施并經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。管線試壓技術(shù)的應(yīng)用，通常有兩種方式，分別是氣體試壓與液體試壓，其中氣體試壓技術(shù)使用過程中，主要試壓材料就是非凈化風(fēng)。管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)過程中，不得帶壓修理，以免發(fā)生危險(xiǎn)。