壓鑄模具的使用特點在壓鑄過程中,壓鑄模的成形零件工作條件極其惡劣,它們經受機械磨蝕、化學侵蝕和熱疲勞的反復作用。

1、金屬液在高壓、高速下進入型腔,對模具成形零件的表面產生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產生侵蝕和磨損。

2、金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用,如銅合金中的鋅較快地擴散到模具表面,形成一種較脆的化合物,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了裂紋的形成和發(fā)展。

3、熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因。在生產每一個壓鑄件過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內部產生很大的溫差,從而產生內應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產生壓應力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力隨著生產的延續(xù)而增長,當超過模具材料的疲勞極,使表面層產生塑性變形,在晶界處產生裂紋。

壓鑄模具是否合格這并非檢驗人員說說就算，而是有檢驗標準，今天為大家淺談檢驗壓鑄模具是否合格的標準；

一、模具頂出桿無異響，頂出回位正常；

二、沖頭跟出無異常，產品頂出無異常；

三、冷卻水路及液壓油路應暢通、不滲漏；

四、模具排氣良好，金屬液是否有飛濺現象；

五、模具所有要求固定的零件是否相對竄動；

六、開模無拉裂、變形、產品件掉定模等現象；

七、模具預熱后對產品件的尺寸初步檢查結果；

八、試模過程中模具活動部分動作情況，應靈活、穩(wěn)定、準確可靠，是否有歪斜和卡滯現象。

九、滑塊運動應平穩(wěn)，合模后滑塊和楔緊塊應壓緊，接觸面積應不小于四分之三，開模后限位應準確可靠；

五金沖壓件，是大家平常觸碰較多的商品。是根據模具與高速沖床的工作壓力，促使金屬復合材料在模芯內裁切、鈑金折彎、沖孔機、成形等制作工藝而成。那麼五金沖壓件在生產制造上都需有什么常見問題呢?

1、定期維護高速沖床轉臺和沖壓件的模具安裝基座，以保證 左右轉臺的同軸輸出精密度。

2、五金沖壓件在安裝和應用前要嚴苛查驗，污漬應消除，拉深沖壓件的導向性套和模具應認真仔細是不是潤化優(yōu)良。

3、為了更好地確保拉壓件的使用期，還應按時拆換模具的彈黃，以避免 彈黃的疲憊損害危害拉申沖壓件的應用。

4、在安裝模具時，沖壓模具工作人員應應用軟金屬制品實際操作工具，以避免 在安裝全過程中敲擊和破碎時對沖壓件導致毀壞。

5、沖壓件的模座和型腔刃口磨損時要立即停用，立即修磨，不然會快速擴張模具刃口的磨損水平，加快模具磨損，減少沖壓件品質和模具使用壽命。