管道系統(tǒng)空氣吹掃時，利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐，進行間斷性吹掃。同時，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取適當?shù)谋Ｗo措施，必要時，需拆除并加臨時短節(jié)。吹掃時應(yīng)以較大流量進行，空氣流速不得小于20米/秒。?管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出囗用白布或白色油漆的靶板檢查，在5分鐘內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。?吹掃的順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。?經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄

吹掃沖洗方法

1、按吹掃沖洗流程圖上的給氣點以及介質(zhì)流向和排氣點進行吹掃。

2、吹掃沖洗和程序應(yīng)先主管，后支管，總集合管從管頭向管端吹掃。

3、并聯(lián)管線應(yīng)分別吹洗，輪流切換以免出現(xiàn)死角。

4、吹掃沖洗時所有的機、泵、壓縮機等設(shè)備盈余管道脫開，高壓蒸汽吹掃時允許加入臨時排放等，并用鐵皮或石棉板蓋住法蘭口保護fa蘭面，防止臟物吹入或落入設(shè)備內(nèi)。

5、吹掃沖洗與外界區(qū)有連接的管線前要與有關(guān)部門聯(lián)系好，并會同有關(guān)人員共同檢查后才開始。

管道吹掃清管在管道下溝回填之后進行，一般以閥室間距為一個吹掃單元，清管設(shè)備為高、低壓壓風車。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不易小于被吹掃管的直徑，長度應(yīng)盡量短捷。分段清管應(yīng)設(shè)臨時清管收發(fā)裝置，清管接受裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。所使用的清管器直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%～8%,清管前應(yīng)確認清管段內(nèi)的線路截斷閥處于全開狀態(tài),清管時的較大壓力不得超過管線設(shè)計壓力，清管器移動速度應(yīng)控制在10Km/h左右，以免引起管道、閥腔或支座的損壞。

管道及其附件組裝完成并在試壓前，應(yīng)按設(shè)計要求氣體吹掃或清管球清掃。中、低壓蒸汽的管道的吹掃按暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫，進行重復(fù)吹掃，以使管道經(jīng)冷熱變化時管內(nèi)壁的鐵銹等附著物脫落，以便達到較好的吹掃效果。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動方向進行，以避免補償器內(nèi)套筒被破壞。吹掃結(jié)果可用貼有紙或白漆的木靶板置于吹掃口檢查，5min內(nèi)靶上無鐵銹臟物則認為合格。吹掃后，將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出， 清掃干凈。如果吹掃時，有管線、設(shè)備保溫未完全做好，各作業(yè)人員要按勞動保護要求著裝，防止事故發(fā)生。