氮氣置換前應做好以下準備工作：

1.系統(tǒng)中所有的閥門均處于關閉狀態(tài)，置換時用一個開一個，以防氮氣亂串。

2.系統(tǒng)中所有的壓力表閥門均處于關閉狀態(tài)，但要在氮氣置換前打開，并在氮氣置換過程中注意不要打壞壓力表。

3.氧含量分析儀隨身帶以便隨時采樣分析

4.氮氣置換不能拆除任何閥門及儀表，氮氣置換后直接投料試車

氮氣置換選擇壓力作為氣源的設備，如選擇充氣壓力為0.2mp，氮氣置換合格后應維持壓力為0.2mp，直到投料試車。

氮氣置換裝置進行安全檢測，確保置換安全進行。確定完置換位置后，進行連接管線和法蘭，液氮或過低溫度的氮氣進入管道后，一方面會影響管材的低溫強度（低溫脆性），另一方面低溫易使閥門等設備的密封泄露。置換裝置，包括閥門和管道應經(jīng)過置換檢驗后方能使用，現(xiàn)場、開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規(guī)定。成立置換隊，編制置換方案并報業(yè)主和監(jiān)理審批。落實置換所用的設備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設施,對置換段進行檢查，確認無斷口、截斷閥完全打開。組織好搶修人員、設備，以便在置換過程中出現(xiàn)問題時能夠及時搶修。

維修保養(yǎng)前的氮氣置換

為確保壓縮機保養(yǎng)安全，在打開容器設備之前，必須對壓縮機組進行氮氣置換。

1、關閉工藝進氣、排氣、啟動氣匯管球閥，設置禁開警示牌；

2、關閉排污、放空、泄壓閥門，設置禁開警示牌；

3、關閉工藝進氣壓力表考克，拆卸壓力表，安裝氮氣置換連接管線；

4、開啟氮氣瓶閘閥，調(diào)壓至0.8MP向壓縮機組充入氮氣；

5、當洗滌罐壓力升至0.2MP，開啟壓縮機放空球閥進行置換；隨著氣體進入應進行手動盤車，以便打開壓縮缸排氣閥；

6、當檢測點可燃氣體濃度低于下限的10%后，關閉氮氣瓶閘閥；斷開壓縮機組水、電、氣、油連接,關閉放空球閥。

注氮管線采用快速接頭連接，拆裝方便，轉換注氮接口只需半小時，便于不同工藝管線、不同地點的設備、管線的置換。氮氣置換進口一般選擇在含有氮氣管線的位置，若系統(tǒng)中無氮氣管線，可考慮臨時接管。注氮加熱泵車采用先進的自控裝置，氮氣的出口溫度、壓力都可以預先設定，在泵車的運行過程中，一旦出現(xiàn)氮氣的壓力、溫度同設定不符的情況，液氮泵既自行停止工作，保證不會出現(xiàn)液氮或低于5℃的氣體注入到需置換的設備或管道中去。