在石油化工工藝設計過程中，有效應用管線試壓技術能夠對管線安裝以及運行過程中是否存在問題進行明確，然后基于問題來進行相應的處理，這樣就能讓整個管系維持較為良好的運行狀態(tài)，真正滿足石油化工生產需求，減少安全事故的發(fā)生，提高石油化工生產的質量及安全。待試管道上的安全閥、調節(jié)閥、流量孔板等已經拆下并用短管連通或者加以隔離。由于裝置內的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質量，如果質量得不到保證，那么將可能造成非常嚴重的后果，因此有必要對其進行研究分析。

在以下條件具備時，方可進行管道的壓力試驗。

一、技術

1.設計圖紙為較新版本

2.材料正確：管道、管件材質、墊片類型正確，有質量證明書，且經過報檢合格。

3.管道試壓方案已經審批，并對施工班組進行技術交底且簽字。

二、管道安裝

1.試驗范圍內的管道安裝工作除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。

2.按圖紙檢查：管道分支、閥門儀表部件安裝次序和方向與流程相符。

管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。在進行試壓理清階段，應當嚴格以相應的工藝為基礎，嚴格按照步驟進行操作，制定出相應的安全措施。水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡，當且僅當確定管道內的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。

濮陽丹海石化提醒大家若出現(xiàn)以下情況，則水命管道內的氣體未排干凈，應繼續(xù)排氣：

1.升壓時,水泵不斷充水,但升壓很慢;

2.升壓時壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定;

3.當升壓至80%時停止升壓,打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。

管道安裝后，必須按設計或規(guī)范規(guī)定的介質和壓力對全系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，若用氣壓代替液壓做試驗，必須采取有效安全措施，并報請主管部門批準后實施;環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應逐一充水(氣)試壓，當打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時即關閉(介質為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴密性試驗為合格;采暖管在試驗壓力下，恒壓5min，壓降不超過0.02MPa為強度試驗合格。管道系統(tǒng)的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。

若在試壓中，接口有滴漏，應逐一處理，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業(yè)管道，應根據(jù)驗收規(guī)范要求進行試壓，直至符合驗收標準;