耙式烘干機廠家蒸汽消耗量較小，干燥，干燥熱效率能夠高達 70-80%。真空耙式干燥機一般采用蒸汽通入夾套和轉軸內，利用蒸汽潛熱來加熱物料。每公斤成品所消耗蒸汽量較小，所需消耗蒸汽一般為1.3-1.8kg。 按干燥物料特性及干燥要求的不同，可選擇的干燥封系統(tǒng)有填料密封及機械密封。這種特殊的設計可以保證干燥機的密封性和其使用壽命。易于操作，真空耙式干燥機操作簡便，勞動強度低。研究結果表明系統(tǒng)能夠在補充少量生蒸汽情況下穩(wěn)定運行，在60t/d原料水處理量下，系統(tǒng)產水量約為1。物料外逸損失較小，所以污染也相對較小。得到的產品顆粒一般較細，不需要額外的粉碎操作程序。

對原有的耙式烘干機廠家蒸發(fā)裝置進行了改進，結合 MVR 技術設計了一套全新的蒸發(fā)系統(tǒng)并進行一系列的蒸發(fā)實驗。結果顯示，該MVR 系統(tǒng)的 SMER 高達 17.3  kg/(k W·h)，而蒸發(fā)濃縮比也達到 5:1(蒸發(fā)水的量與所得高濃縮液量之比)，折合成廢液量約為 20.76  kg/(k W·h)，換算為廢液處理量達到 166 kg/h，且僅消耗 8 k W·h 電功。在設計建立MVR耙式干燥系統(tǒng)的過程中，考慮到實驗蒸汽流量較小初步選定使用羅茨蒸汽壓縮機，干燥器則選用帶加熱軸的耙式真空干燥機，考慮到實驗中對分離器要求不高故選用自行設計的絲網除沫器，采用人工進出料方式。耙式烘干機廠家通過濃縮滲濾液的熱力過程中使用機械蒸汽再壓縮技術的模型，深入探討了滲濾液初始溫度與換熱器換熱面積之間的對應關系、及蒸發(fā)倍數與蒸發(fā)器蒸發(fā)面積和壓縮機壓縮比之間的關系，其研究結果顯示：雖然機械蒸汽壓縮系統(tǒng)會因為環(huán)境溫度的提高而減少相應的投資成本，但是系統(tǒng)中壓縮機功耗則會隨著蒸發(fā)比的增加而升高，進而導致整個系統(tǒng)運行成本的增加。

在耙式烘干機廠家MVR基礎上基于流化床干燥設計研發(fā)出“自回熱干燥技術”，不僅能充分利用蒸汽蒸發(fā)所帶的潛熱，更能利用物料出料時所帶的顯熱，與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)能使節(jié)能效果達75%以上。低級煤干燥技術的現狀以及探討了其今后發(fā)展。因為煤的出售價格主要取決于煤的熱值，因此除去低級煤中的部分水分（LRC）是提高煤熱值的一個重要操作。耙式烘干機廠家是由帶夾套的立式器皿、中空加熱耙子、傳動系統(tǒng)部件及載熱體由靜止不動管路流入健身運動部件(軸耙子)的機封構成。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在熱解、氣化和液化等過程中的操作成本。

被耙式烘干機廠家干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時包含蒸發(fā)、結晶和干燥過程）。為了測試該工藝系統(tǒng)的性能，設計了一套用于實驗目的的 MVR 耙式干燥實驗系統(tǒng)，對 MVR 耙式干燥系統(tǒng)需要的主要設備進行選型計算，根據實驗工藝流程，搭建基于耙式干燥機的MVR耙式干燥實驗系統(tǒng)裝置，在此裝置上進行系統(tǒng)相關性能測試。干燥過程中，耙齒會不斷正反的轉動，因此被干燥物料能夠攪拌均勻，同時也可以避免因物料過熱造成的產品損失。此系統(tǒng)可以進行濃縮、蒸發(fā)、干燥等多項操作，故以水、碳酸鈉溶液作為干燥物料進行實驗分析測試。