彩色母粒廠家道滘彩色母粒廠商

彩色母粒有什么著色特點？

　　彩色母粒是在生產(chǎn)塑料制品中著色用的，可以著上各種顏色，以往都是用染料著色的，那么相對于染料彩色母粒有什么特點呢？

　　1.使用彩色母粒著色是很均勻穩(wěn)定的，不會出現(xiàn)等問題，而且對塑料制品也不會有太大的影響。

　　2.彩色母粒是一種環(huán)保無污染的著色劑，減少了對環(huán)境的污染，對人體也不會有所影響。

　　3.使用起來是很方便的，而且具有很多不錯的性能，還能降低成本，節(jié)約其他的塑料添加劑。

　　以上就是彩色母粒的著色特點，可見彩色母粒相比于染料來說確實有著不錯的。

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怎樣使用色母？

色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。

在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題 ：

1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。

1.2.將注塑機適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的負(fù)作用是使注塑速度有所放慢。

1.3.將擠出機的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。

應(yīng)了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應(yīng)wu毒；用于電器方面的塑料制品，應(yīng)選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應(yīng)選擇耐氣候老化性能好的色料等。

一般公司經(jīng)常用幾種色母為小用量客戶配制特定的顏色。但在沒有公司技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用，以免不相容而造成損失。

怎樣確定色母的使用比例？

確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點，就可以認(rèn)可。色母的使用比例可按下文選用：

1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，一般不建議客戶使用這一比例。

但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，為客戶著想，也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。

1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例

1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品

1:20用于gao級塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝

1:20以上 一般用于gao級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機

1，  著色力

顏料的著色力是指某一定顏色制品所需的顏料量，用標(biāo)準(zhǔn)樣品著色力的百分?jǐn)?shù)來表示。顏料的著色力不僅與其性質(zhì)，而且還與顏料分散程度有關(guān)。分散程度主要是指顏料細化程度，分散程度愈大，其著色力愈高，但有一個極限值，超過此值著色力下降。

2，  耐熱性

塑料用顏料的耐熱性是指其在加工和使用溫度下顏料的顏色或性能的變化程度。在PCV,

PE 中的顏料應(yīng)當(dāng)能耐160-180度，ABS、PS需在250-280度加工；PP、PA、PET等則需要高達280度以上。值得注意的是在考慮顏料耐溫的同時，還要考慮其受熱時間。