筒錐式過濾洗滌干燥三合一內(nèi)加熱螺帶攪拌軸 技術(shù)改進

   (1) 保證空心螺帶在機內(nèi)具有較大的傳熱面積

     由于導程越小，螺帶升角越小，從底部繞到上部的圈數(shù)就越多，螺帶加熱面積也就越大。螺帶的導程不能太小，否則會使螺帶升角太小，導致物料容易積在螺帶上表面，影響攪拌效果和出料。螺帶導程大、升角大，雖不會積料，但螺帶圈數(shù)少，傳熱面積就小。為了解決上述問題，我們采用了多頭螺帶的方法，在同方向上由多頭螺帶進行纏繞，既解決了導程和升角問題，也解決了傳熱面積問題。

   (2) 解決了熱媒在空心軸和空心螺帶中的循環(huán)問題

     若熱媒在空心軸和空心螺帶中得不到良好循環(huán)，物料很快就會冷卻下來，影響操作過程的正常進行。為此常州百得技術(shù)人員做了大量的研究工作，在保證空心軸和空心螺帶不斷旋轉(zhuǎn)的同時，使熱媒從頂部進入，在通過所有的空心軸和空心螺帶循環(huán)后，又從頂部流出，即保證熱媒分別從兩個通道進出，互不相干，使熱媒在機內(nèi)得到充分循環(huán)，大大提高干燥效率。

      化工、原料藥、食品等行業(yè)中常常要進行過濾、洗滌、干燥等操作。這些操作一般對應(yīng)過濾機、洗滌機和干燥機等過程設(shè)備來完成。這些過程設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價貴，尤其是物料在設(shè)備和設(shè)備之間搬運或輸送容易造成物料的流失和浪費。同時由于受到設(shè)備自身形狀的限制，容器內(nèi)存在加工死角，容易在生產(chǎn)過程中在設(shè)備內(nèi)殘留物料，造成浪費。特別是制藥行業(yè)領(lǐng)域，在工藝流程中不允許各過程設(shè)備內(nèi)殘留有物料，如有殘留則必須進行清洗，這極大的降低了生產(chǎn)效率。

       為了整合各個設(shè)備的功能，在一臺過程設(shè)備上實現(xiàn)多種技術(shù)效果，常州百得干燥進行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥機。該設(shè)備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于改進型多功能設(shè)備，滿足化學工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的生產(chǎn)要求。

         國內(nèi)三合一多功能機正處于發(fā)展中階段，不可避免存在很多缺點。常州百得干燥在引進、消化外國先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一多功能設(shè)備，可以在一個設(shè)備中完成反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥和卸料等多種單元操作。由于生產(chǎn)過程的各工藝過程都是在密閉環(huán)境中進行，能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量,并實現(xiàn)設(shè)備的集成化和生產(chǎn)的自動化，特別適合原料藥以及精細化工的生產(chǎn)。

      三合一過濾洗滌干燥多功能設(shè)備在糖生產(chǎn)中，攔截造糖中的碳墨和助濾劑，降低操作成本。應(yīng)用于沸石生產(chǎn)、鈦生產(chǎn)、生產(chǎn)、氯堿行業(yè)生產(chǎn)、環(huán)氧樹脂生產(chǎn)等，可以顯著降低操作成本，保護關(guān)鍵設(shè)備，去除大顆粒，提高求魔的操作效率。提高環(huán)氧樹脂的光澤度、純凈度，使涂料成膜均勻。從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

      過濾洗滌干燥一體機應(yīng)用在草甘磷的脫色脫碳中，降低了操作手續(xù)，加快了生產(chǎn)的進程。應(yīng)用于玻璃、陶瓷工業(yè)中循環(huán)水的過濾，可以大大降低操作成本和能源消耗，規(guī)避產(chǎn)品質(zhì)量的波動。在活性炭過濾中，實現(xiàn)了脫色和有效吸附有毒有害物質(zhì)，濾清了回收溶劑，從而大幅度的提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，有著的優(yōu)勢。在多晶硅硅粉的回收、廢酸（和）過濾的過程中，保護了關(guān)鍵設(shè)備正常運行，降低操作和處理的成本。